Es wird kühl mit Industriekühlern

Wenn Sie schon länger in der Druckluft- und Gasindustrie tätig sind, sind Sie wahrscheinlich auch mit Industriekühlern (oder Prozesskältemaschinen) vertraut. Kühler sind zwar nicht direkt mit Druckluft verwandt, aber eine Art von Industrieausrüstung, die speziell dafür ausgelegt ist, Kühlwasser (oder eine Mischung aus Wasser und Glykol) durch Prozessausrüstung zu zirkulieren. Denken Sie daran, dass Kühler die Geräte nicht wirklich kühlen; Sie übertragen einfach Wärme! Sie werden in einer Vielzahl industrieller Prozesse eingesetzt, darunter Lebensmittel und Getränke, Maschinenkühlung, Medizin und Pharmazie, Kunststoffe und Druck.

Was ist ein Industriekühler?

Was genau ist also ein Industriekühler? Auf einer sehr einfachen Ebene können Sie sich Prozesskühlungs-Kältemaschinen so vorstellen, dass sie dem Kühlschrank in Ihrer Küche ähneln! Industriekühler transportieren im Wesentlichen Wärme von einem Ort zum anderen in Ihrem Prozess, um die Integrität der Ausrüstung, die Qualität der Endprodukte und Anwendungen zu schützen. Ein industrieller Kühler hat typischerweise ein Pumpsystem innerhalb des Kühlers, das kühles Wasser (oder eine Wasser/Glykol-Lösung) vom Kühler zum Prozess zirkuliert. Diese Flüssigkeit ist dafür verantwortlich, die Wärme aus dem Prozess abzuführen; Von dort kehrt die Flüssigkeit (jetzt warm, da sie etwas Energie aus dem Prozess aufgenommen hat) zum Kühler zurück. Der Kreislauf beginnt dann von neuem!

Suchen Sie eine ausführlichere Erklärung? Industrielle Kältemaschinen umfassen neben dem Kältemittel vier grundlegende Komponenten:einen Verdampfer, einen Kompressor, einen Kondensator und eine Expansionseinheit. Diese Einheiten arbeiten zusammen, um Ihren Prozess gemäß den folgenden Schritten zu kühlen:

Kühlung . Ein abgedichtetes System innerhalb des Kühlers, das ein Kältemittel zirkuliert, um Wärme direkt aus dem zurückfließenden Prozesskühlwasser zu absorbieren. Dieser Wärmeentzug aus dem Wasser an das siedende Kältemittel senkt die Temperatur des Wassers auf die erforderliche Kühlwassertemperatur.

Verdunstung . Der Druck des flüssigen Kältemittels wird durch eine Dosiervorrichtung reduziert und der resultierende Druckabfall senkt den Siedepunkt des Kältemittels. Das strömende Kältemittel siedet im Verdampfer und nimmt dabei die Energie des Wassers auf.

Komprimierung . Sobald das Kältemittel vollständig verdampft und ein kühles Gas ist, kehrt es zum Kompressor zurück, der seinen Druck und seine Temperatur erhöht.

Kondensation . Der komprimierte heiße Dampf wandert vom Kompressor zu einem Kondensator. Der Kondensator führt die Kompressionswärme und absorbierte Energie aus dem Prozesskühlwasser an die Umgebung ab. Die Entnahme dieser Temperatur aus dem Kältemittel verwandelt den Dampf wieder in eine Flüssigkeit!

Die Vorteile von Industrie Kühler

Prozesskältemaschinen haben eine Vielzahl von Vorteilen für industrielle Prozesse. Ein entscheidender Vorteil ist die Bereitstellung von exakten Temperaturregelung für Ihre Prozesse. Ein gutes Beispiel hierfür ist die Lebensmittelindustrie, die ein sehr hohes Maß an Temperaturpräzision erfordert, um die Integrität eines Produkts zu gewährleisten. Ein weiteres Beispiel ist das Spritzgießen, bei dem genaue Temperaturgrenzen eingehalten werden müssen, um Risse, Verwerfungen und andere Probleme mit dem Endprodukt zu vermeiden.

Ein zweiter Vorteil ist das Abführen überschüssiger Wärme. Wenn die Wärme nicht entfernt wird, sammelt sie sich weiter an und setzt sich zusammen; Um Probleme wie Gerätestillstände, reduzierte Produktionszeiten und Geräteausfälle zu vermeiden, ist das Abführen der Wärme unerlässlich. Chiller schaffen das! Ein dritter Vorteil ist die Verringerung des Wasserverbrauchs; Anstelle eines Single-Pass-Through-Systems wälzt der Chiller das Kühlwasser um. Die Rückführung minimiert die Umweltbelastung und die Kosten des Wasserverbrauchs, der ziemlich teuer sein kann.

Möchten Sie mehr über Prozesskühlanlagen erfahren? Besuchen Sie uns unter www.atlascopco.com/industrial-chillers!