Flexible Fertigungssysteme (FMS): Geschwindigkeit, Individualisierung und Anpassungsfähigkeit durch Automatisierung

Definition und Ziel

Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) ist ein Industrieprozess, der Geräte für mehr als einen Zweck nutzt – wenn auch oft verwandte. Geräte fertigen kundenspezifische Teile oder verschiedene Teile für unterschiedliche Produktmodelle. Änderungen können manuell erfolgen, wahrscheinlicher aber computergesteuert vollautomatisch.

Hauptziel: Geschwindigkeit für schnelle Marktanpassung ohne Qualitätsopfer. Effektivste Geräte sind von Anfang an für zwei oder mehr Zwecke konzipiert. Nachrüstung mancher Anlagen ist möglich, aber die meisten FMS sind von Grund auf multipurpose designed.

Wirtschaftlichkeit

Anschaffungskosten für FMS-Geräte sind initial höher als bei traditionellen Anlagen, aber Gesamtziel ist Kostensenkung: Ein Gerät erfüllt zwei+ Funktionen. Traditionell: zwei Produkte = zwei Geräte, zwei Linien, evtl. zwei Standorte. FMS reduziert Overhead trotz höherer Startinvestition.

Praxisbeispiel: Automobilindustrie

Klassisches FMS-Beispiel: Automobilfertigung. Geräte für Türenmontage an Limousinen. Mit wenigen Anpassungen: gleiche Linie/Ausrüstung für SUV-Türen oder andere Fahrzeuge. Umschaltung oft mit minimaler Linienunterbrechung – sogar während laufender Schichten.

Bericht 2004: Ford sparte ca. 2,5 Mrd. USD durch FMS in fünf Werken. Geschätzte Einsparung: mindestens 50 % der Kosten für aktualisierte Modelle durch diese Systeme.

Individualisierung

Maschinen können nicht nur verschiedene Modellteile fertigen, sondern Individualisierungen vornehmen. Ohne FMS: deutlich länger, teurer für Kunden. Flexible Maschinen beschleunigen Prozess und steigern Kundenzufriedenheit durch niedrigere Preise.