Erklärung der mechanischen Beschichtung:Physikalisches Strahlen für dauerhafte Metallbeschichtungen

Bei der mechanischen Beschichtung handelt es sich um eine Methode, mit der die Oberfläche eines Objekts mit verschiedenen Metallen beschichtet werden kann. Im Gegensatz zur Galvanisierung wird bei der mechanischen Beschichtung eine physikalische Strahlwirkung eingesetzt, um den Effekt zu erzielen. Die Werkstücke werden typischerweise in eine Trommel gelegt, die mit einem Beschichtungsmedium gefüllt ist, und die Trommel wird dann bewegt. Wenn die Partikel im Beschichtungsmedium auf die in der Trommel platzierten Objekte treffen, wird eine dünne Schicht von weniger als 0,025 mm (0,001 Zoll) festgestrahlt. Der ähnliche mechanische Verzinkungsprozess verwendet die gleiche Methode, um dickere Schichten zu erzeugen.

Einer der Gründe dafür, dass bestimmte Verbindungselemente mit anderen Metallen beschichtet werden, ist der Schutz vor Korrosion. Die Beschichtung kann eine Komponente schützen, indem sie verhindert, dass schädliche Elemente sie erreichen, oder indem sie als Opfermetall fungiert. Beim Galvanisieren kann jedoch Wasserstoff in bestimmte Metallkomponenten eindringen, was zu einem Phänomen führt, das als Wasserstoffversprödung bezeichnet wird. Beim mechanischen Plattieren wird auf diese Weise kein Wasserstoff eingeführt, und die Durchführung ist in der Regel auch kostengünstiger. Die Haupteinschränkung des Verfahrens liegt in der Größe der Werkstücke, mit denen es verwendet werden kann, da übermäßig große oder kleine Gegenstände beim Trommeln beschädigt werden können.

Der gesamte mechanische Beschichtungsprozess kann in einem Becher stattfinden, der mit einem Schutzmaterial wie Kunststoff oder Gummi beschichtet ist. Normalerweise wird jedes Werkstück vor der mechanischen Beschichtung gereinigt, daher wird es häufig zunächst mit einem Entfettungs- oder Entzunderungsmittel behandelt. In einigen Fällen werden die Werkstücke dann vor der eigentlichen Galvanisierungsphase konditioniert, was zu einer ersten Kupferbeschichtung führen kann. Diese Schritte können weggelassen werden, wenn der im endgültigen Galvanisierungsmedium enthaltene Starter Reinigungs- oder Konditionierungsmittel enthält.

Nachdem die Werkstücke vorbereitet wurden, kann das endgültige Beschichtungsmedium in den Tumbler gegeben werden. Dies ist typischerweise eine Mischung aus Glas- oder Keramikperlen, Wasser und feinem Kupfer-, Zink- oder Zinnstaub. Beim Betätigen der Trommel werden die Glas- oder Keramikperlen wiederholt gegen die Werkstücke geschlagen. Jeder dieser Schläge kann dazu führen, dass ein Teil des Metallstaubs auf das getroffene Werkstück gestrahlt wird. Im Laufe von etwa einer Stunde kann eine Schicht von typischerweise weniger als 0,001 Zoll (0,025 mm) kalt auf die Oberfläche jedes Werkstücks aufgeschweißt werden, während beim mechanischen Verzinken mehr Medien und Zeit benötigt werden, um dickere Beschichtungen zu erzielen.

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