Thermoformen: Verfahren, Materialien & Alltagsanwendungen

Grundprinzip

Thermoformen: Thermoplastische Platte/Folie erwärmen bis Formbarkeit (Sag Point), über/unter Formwerkzeug ziehen, abkühlen → Form bleibt erhalten. Ursprünglich: Knochen, Muscheln (Jahrhunderte). Heute: Kunststoffe (PS, PP, PET, PVC, PC, PMMA, ABS u. a.).

Wichtige Verfahrensvarianten

• Vakuumformen (Straight Vacuum Forming): Beheizte Platte in Vertiefung (Negativform), Vakuum saugt Platte an Werkzeugwand. Günstigste Anlagen. Nachkühlung, Entnehmen, Trimmen.
• Gegenformverfahren (Matched Mold Forming): Platte zwischen zwei passgenaue, beheizte Formen (Positiv + Negativ). Vakuum über Bohrungen. Hohe Präzision, teurere Werkzeuge.
• Druckluft-Vorwölbung mit Stempel (Plug-Assist): Für tiefe, wanddicken-gleiche Teile. Druckluft wölbt Platte → Stempel schiebt in Form. Gleichmäßige Wanddicke.
• Kombiniertes Vakuum-Druck-Verfahren (Trapped Sheet Contact Pressure): Vakuum + Druckluft → niedrigere Temperatur, schneller, feinere Oberfläche.
• Vacuum Snap-Back: Platte über Vakuumkasten vorwölben, Loslassen → schnellt auf Stempel (Positivform) zurück. Kritisch für Wanddickengleichheit.
• Blasformen (Billow) & Matched Die (ohne Vakuum): Billow: Druckluftkammer bläst Platte gegen Form. Matched Die: Platte zwischen zwei Formen geklemmt – keine Druckmittel nötig. Für zweiteilige Gehäuse (Schale + Deckel).

Typische Produkte

Blisterverpackungen (Tabletten, Lebensmittel), Schalen, Paletten, Gehäuse, Innenverkleidungen (Auto), Badewannen, Joghurtbecher, Deckel, Medizinprodukte.