Wesentliche Komponenten einer PVC-Produktionslinie

PVC und seine Fertigung

Polyvinylchlorid (PVC) ist ein in Bau und Konstruktion weit verbreiteter Kunststoff. Die verschiedenen PVC-Komponenten werden auf einer PVC-Produktionslinie gefertigt. Typische Anlagenbestandteile: PVC-Mischeinheit (Kombination der Rezeptur), Extruder (fördernd das flüssige/erweichte Material aus dem Mischer), Formwerkzeug (Mould) und Vakuumformmaschine. Abschneideeinheit und Stapel-/Sortiereinrichtung runden die Linie ab.

Schritt 1: Mischeinheit – Rezeptur und Temperaturkontrolle

PVC beginnt als Chemikalienmischung. Die Mischeinheit am Linienanfang kombiniert die Inhaltsstoffe in korrekten Mengen zu einer flüssigen Mischung. Waagen wiegen die Komponenten, ein Temperatursensor überwacht die für die Aktivierung der PVC-Mischung erforderliche Temperatur.

Schritt 2: Extruder – Fördern und Plastifizieren

Dem Mischer folgt der Extruder. Er drückt das PVC aus dem Mischer in die Formen (Dies). Häufig mit kegelförmigen Schnecken (konische Schnecken) ausgestattet, nutzen Linien oft mehrere Extruder, um den Mischer vollständig zu entleeren. Während die Schnecken rotieren, wird der Kunststoff zwischen den Windungen hindurch zum nächsten Schritt – der Formmaschine – transportiert.

Schritt 3: Formmaschine und Vakuumformung

Formmaschinen gießen das weiche PVC in die gewünschte Form. Rundrohre, Formstücke und Platten sind gängige Formate. Der Extruder füllt das Formwerkzeug, bis keine Hohlräume mehr verbleiben. Vakuumformmaschinen entziehen eingeschlossene Luft vor dem Aushärten.

Schritt 4: Schneiden und Stapeln

Ein abschließender Schritt: Schneide- und Stapeleinheit bringt die PVC-Teile auf Maß und palettiert sie für den Versand.