Just-in-Time-Fertigung erklärt:Wie es Kosten senkt und die Effizienz steigert

Just-in-Time-Fertigung ist eine Strategie, die in der Fertigungsindustrie eingesetzt wird, um Kosten durch Reduzierung des Lagerbestands im Prozess zu senken. Es wird durch eine Reihe von Signalen gesteuert, die der Produktionslinie mitteilen, dass sie das nächste Stück für das Produkt herstellen soll und wann es benötigt wird. Bei den verwendeten Signalen handelt es sich in der Regel um einfache visuelle Signale, beispielsweise das Fehlen oder Vorhandensein eines Teils, das im Herstellungsprozess benötigt wird.

Bei der Just-in-Time-Fertigung werden Nachbestellmengen für bestimmte Lagerartikel festgelegt und neue Lagerbestände werden erst dann bestellt, wenn diese Mengen erreicht sind. Es gibt keine Überbestände an Teilen oder Artikeln, was Platz im Lager spart. Diese Fertigungsstrategie kann zu Verbesserungen der Qualität und Effizienz führen. Dies kann auch zu höheren Gewinnen und einer höheren Kapitalrendite des Unternehmens führen.

Obwohl diese spezielle Fertigungsstrategie in den 1970er Jahren von der Toyota-Firma in Japan entwickelt wurde, nutzten frühere Unternehmen Fertigungsprozesse, die auf ähnlichen Konzepten basierten. Einer der ersten wurde von Henry Ford geschaffen, dessen Automobilunternehmen Materialien nur für den unmittelbaren Bedarf im Herstellungsprozess kaufte. Ford kaufte nur die Materialmenge, die im Produktionsplan benötigt wurde, und plante den Materialtransport so, dass der Produktfluss reibungslos verläuft. Dies führte zu einem schnellen Umsatz und verringerte die Geldbindung in Rohstoffen.

Der Herstellungsprozess von Ford wurde von vielen anderen Automobilherstellern übernommen. Toyota nutzte das Verfahren mit zufriedenstellenden Ergebnissen und modifizierte es, um einige seiner Schwächen zu beseitigen, was zu dem führte, was heute als Just-in-Time-Fertigung bekannt ist. Der Prozess ermöglichte es Toyota, Kosten zu senken und Autos schneller zu bauen. Viele Fahrzeuge wurden auf Bestellung gebaut, was die Gefahr verringerte, dass sie gebaut und nicht verkauft wurden, und somit ein Risiko für das Unternehmen eliminierte.

Im Gegensatz zu einigen anderen Arten von Fertigungsprozessen haben Monteure bei der Just-in-Time-Fertigung keine Wahl, welche Teile sie verwenden möchten; Jedes Teil muss richtig passen. Dadurch wird in der Regel der Einsatz mehrerer Lieferanten vermieden und die Qualitätssicherung erhöht. Die verwendeten Teile sind alle von gleicher Qualität, was bedeutet, dass Linienstopps für Qualitätskontrollen nahezu eliminiert werden, was zu höheren Produktivitätsraten führt. Just-in-Time-Fertigungsprinzipien wurden in vielen Branchen und Unternehmen mit erfolgreichen Ergebnissen angewendet.

Ein potenzieller Nachteil der Just-in-Time-Fertigung besteht darin, dass sie auf einer genauen Prognose der Nachfrage beruht. Hersteller müssen den Bedarf an Materialien und Teilen anhand ihrer früheren oder aktuellen Verkaufszahlen abschätzen. Steigt oder sinkt die Nachfrage nach dem Produkt, könnte dies gravierende Auswirkungen auf den Just-in-Time-Herstellungsprozess haben. Hersteller müssen sicherstellen, dass sie über eine zuverlässige Umsatzprognose verfügen, um diese Umsatzschwankungen zu berücksichtigen. Andernfalls könnten Probleme mit dem Lagerbestand oder dem Herstellungsprozess auftreten.

About Mechanics ist bestrebt, genaue und vertrauenswürdige Informationen bereitzustellen. Wir wählen sorgfältig seriöse Quellen aus und wenden einen strengen Faktenprüfungsprozess an, um die höchsten Standards aufrechtzuerhalten. Um mehr über unser Engagement für Genauigkeit zu erfahren, lesen Sie unseren Redaktionsprozess.