Laminated Object Manufacturing (LOM): Schichtbau aus Papier für Rapid Prototyping

Prinzip & Positionierung

LOM (Laminated Object Manufacturing) ist ein **additives Schichtverfahren (Rapid Prototyping)**, bei dem **klebebeschichtetes Papier (oder Kunststofffolie, Metallfolie)** lagenweise aufgebracht, per **Laser (CO₂) konturgeschnitten** und durch **Wärme & Druck** miteinander verbunden werden. Ergebnis: **3D-Modell aus Papierlaminate** – „Holz-ähnlich“ bearbeitbar (bohren, schleifen, lackieren).

Prozessablauf

Rollenmaterial (Papier + hitzeaktivierter Kleber) wird über Bauplattform abgewickelt.
Beheizte Walze drückt neue Lage auf vorherige → Verklebung.
CO₂-Laser schneidet Kontur der aktuellen Schicht (Vektordaten aus STL-Slices).
Überschüssiges Material (Gitter/Support) bleibt als **Wabenstruktur** im Bauraum → **kein separates Support-Material nötig**.
Plattform senkt sich um Schichthöhe (0,1–0,2 mm) → nächste Lage.
Nachbau: Entnahme, Entgittern (Support-Gitter entfernen), Versiegeln (Lack/Wachs) für Festigkeit/Feuchteschutz.

Materialien

Standard: **Papier** (Kopierpapier-Qualität, klebebeschichtet) – günstig, einfach zu handhaben.
Alternativ: **Kunststofffolien** (PET, PE – höhere Festigkeit, Wasserdicht), **Metallfolien** (Al, Cu – für Gussmodelle, EMI-Schirmung), **Keramik-Papier** (für Gussformen).

Vor- & Nachteile

Vorteile	Nachteile
Sehr niedrige Materialkosten (Papier)	Geringere Genauigkeit (± 0,1–0,2 mm) vs. SLA/SLS
Kein Support-Material nötig (Waben-Gitter)	Anisotrope Festigkeit (Schichthaftung schwächer)
Große Bauteile möglich (bis ~ 1 m³)	Nicht funktionsfähig (keine beweglichen Teile, keine Elektronik)
Schnell (kein Aushärten, nur Schneiden & Pressen)	Feuchteempfindlich (Papier quillt) – Versiegelung nötig
Einfache Nachbearbeitung (Sägen, Bohren, Kleben, Lackieren)	Oberfläche: Stufen (Treppeneffekt) & Schichthaftlinien sichtbar
Ungiftig, Büro-tauglich (kein Harz, Pulver, Laserstaub)	Begrenzte Temperaturbeständigkeit (Papier ~ 150 °C)

Typische Anwendungen

**Konzeptmodelle / Design Reviews** (Form, Ergonomie, Einbauraum).
**Gussmodelle (Lost-Pattern):** LOM-Modell → Keramikschale → Ausbrennen → Gießen (Investment Casting).
**Sandguss-Modelle** (Papier brennt rückstandsfrei aus).
**Architekturmodelle, Verpackungsprototypen, Lehrmittel.**
**Kleinserien-Vorrichtungen** (versiegelt, kurzzeitiger Einsatz).

Markt & Geschichte

Erfinder: **Michael Feygin (Helisys Inc., 1991)** – erste kommerzielle LOM-Maschine (LOM-1015).
Nachfolge: Cubic Technologies, Solido (3D Systems), Kira (Mcors Technologies – Farb-LOM mit Tintenstrahldruck pro Lage).
Heute: Nischenanbieter, Open-Source-Projekte (z. B. OpenLOM), Education-Markt.

Trocknungsofen (Drying Oven): Aufbau, Anwendungen & Auswahlkriterien Anschweißflansch (Weld Neck Flange): Bauform, Vorteile & Einbau

Industrielle Ausrüstung

CNC-Maschine

Industrieroboter

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