Die 3 Biegearten in Abkantpressen

Das Biegen von Abkantpressen erfordert unterschiedliche Vorgehensweisen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Vom Formen von Windturmmasten bis hin zu komplizierten Schaltschrankkomponenten sind Abkantpressen ein wichtiges Werkzeug für den Hersteller, und das Wissen, dass Biegen nicht gleich Biegen ist, ist ein Schlüssel zu ihrem erfolgreichen Betrieb. Das Verständnis des Prozesses, der Werkzeuge und des Materials (da alle zu biegenden Metalle unterschiedlich auf jeden Biegeprozess reagieren) ist entscheidend, um schnell und wiederholt genaue Teile zu erhalten.

Da wir in früheren Artikeln grundlegende Bedienung und Werkzeuge behandelt haben, konzentrieren wir uns hier auf die verschiedenen Arten des Biegens in Abkantpressen, von denen jede ihren eigenen Zweck und ihre eigenen Vorteile hat.

Wie funktioniert eine Abkantpresse?

Um die Grundlagen abzudecken, hat eine Abkantpresse einen Stößel, der mit einem Stempel ausgestattet ist, der das zu bearbeitende Material in eine Matrize drückt. Das Material wird dann in einem Winkel geformt, der dem Winkel der Matrize oder der Tiefe entspricht, die der Stempel es in die Matrize drückt. Abkantpressen können durch mechanische Methoden (großes Schwungrad, das eine Kurbelwelle dreht), hydraulische Methoden, elektrische Methoden oder eine Kombination dieser Prozesse angetrieben werden. Abkantpressen können auch durch manuelle oder CNC-Steuerungen betrieben werden.

Manuelle Abkantpressen würden von Hand eingerichtet, wobei jedes einzelne Blechstück jeweils in die gewünschte Winkelform gebogen würde. Mit CNC-Abkantpressen kann die Maschine so vorprogrammiert werden, dass sie das Blech durch viele verschiedene Biegungen biegt und ein Teil nach dem anderen fertigstellt, anstatt nur einen Winkel. Unabhängig von der Art der Biegemaschine verwenden Abkantpressen alle eine V-Klinge (Stanze genannt), um das Blech mit genügend Druck gegen eine Matrize zu drücken, damit es sich biegt. Diese Maschinen können Blechteile von nur wenigen Zentimetern bis hin zu einigen Metern Länge biegen.

Unabhängig davon, ob sich die Presse nach oben oder unten bewegt, werden mit beiden Methoden die gleichen Blechkomponenten hergestellt, und es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich des Designs Ihrer Komponente, um für beide Maschinen geeignet zu sein.

Die 3 Biegearten bei Abkantpressen verstehen

Es gibt drei Arten des Biegens mit Abkantpressen, die üblicherweise verwendet werden. Prägen (manchmal fälschlicherweise als Bodenbiegung bezeichnet), Bodenbiegung und Luftbiegung, die jeweils unterschiedliche Strategien bei der Werkzeugbestückung und dem Betrieb der Abkantpresse erfordern. Wenn Sie herausfinden, wie diese Biegeprozesse funktionieren, können Sie als Hersteller am besten verstehen, welche Methode für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.

Prägung

Der Begriff stammt aus dem Vorgang des Pressens von Münzen. Um die Bilder, Zahlen und Schriftzüge auf eine Münze zu bekommen, muss viel Kraft aufgewendet werden, um das Metall einzudrücken. Hier wird das gesamte Stück unter die volle Tonnage der Abkantpresse gestellt. Diese Methode erfordert, dass jede Biegung genau gleich ist, unabhängig davon, wie viele Teile hergestellt werden. Das Verfahren drückt das Material tatsächlich in den Boden der V-Matrize und zerkleinert es dann um weitere 10-15 %, wobei es sicher im Winkel der Matrize selbst „einrastet“. Das Prägeverfahren erfordert die größte Tonnage in einer Abkantpresse, normalerweise das 3- bis 5-fache der anderen Biegeverfahren.

Gesäßbiegung

Dieser Prozess erfordert nicht so viel Tonnage wie die Prägemethode, aber mehr Tonnage als die Luftbiegemethode. Hier wird das Metall nach unten in die V-Matrize gedrückt, um eine Biegung zu machen. Da es nicht so viel Druck aufwendet, gibt es eine leichte Rückfederung. Das Biegen von unten ist bei mechanischen Abkantpressen gängige Praxis, da die Genauigkeit wiederum aus dem Werkzeugsatz und nicht unbedingt der Positioniergenauigkeit der Abkantpresse ermittelt wird.

Luftbiegen

Luftbiegen ist die häufigste Form der Abkantpresse, die wir heute aus einer Kombination von Gründen sehen. Erstens erfordert es viel weniger Tonnage, um es zu erreichen, zweitens kann eine einfache 85°-Düse mehrere Winkel a erreichen Und schließlich werden weniger Werkzeuge benötigt, was die Gesamtinvestitionskosten auf lange Sicht viel günstiger macht. Es gibt auch noch weniger Kontakt mit dem zu formenden Material.

Luftbiegen funktioniert, indem das Material nur weit genug in die Matrize gedrückt wird, um den gewünschten Winkel zu erreichen, plus etwas mehr, um die Materialrückfederung zu kompensieren. Auch hier können unterschiedliche Biegewinkel mit demselben Werkzeugsatz ausgeführt werden, was einen finanziell sehr vorteilhaften Vorteil darstellt. Die Dicke des Blechs, seine Duktilität, Härte und Rückfederung bestimmen den Winkel von Stempel und Matrize. Diese Methode ermöglicht aufgrund ihrer Flexibilität eine höhere Genauigkeit, erfordert jedoch eine genau positionierte Maschine und genau geschliffene Werkzeuge, um problemlos erfolgreich zu sein.

So bestimmen Sie, welche Art von Biegung Sie für Ihr Projekt verwenden sollten

Jede Methode hat ihren Nutzen. Welche Art Sie verwenden, hängt weitgehend davon ab, was Sie herstellen und welche Werkzeuge Ihnen zur Verfügung stehen, um sie herzustellen. Auch die Größe und Art des Metalls, das Sie biegen müssen, und natürlich die Eigenschaften dieses Materials (Dehnbarkeit, Rückfederung usw.). Wenn Sie eine Maschine haben, die flexibel ist und mehr als einen Typ verarbeiten kann, sind Ihre Auswahlmöglichkeiten offener. Wenn Sie eine mechanische Abkantpresse verwenden, sind Ihre Möglichkeiten ziemlich begrenzt.

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