Abstanzen (Blanking): Präzises Stanzen von Metallzuschnitten für die Weiterverarbeitung

Definition & Abgrenzung

Blanking (Abstanzen / Ausschneiden) ist ein **Trennverfahren**, bei dem aus einem Band/Coil (Bandstahl, Blech) **flache Zuschnitte (Blanks / Platinen)** durch Stanzen (Stanze, Presswerkzeug) ausgestanzt werden. Der **Ausgestanzte Teil ist das Werkstück** (Gegenteil: Lochen / Piercing – Loch ist Abfall, Rest ist Werkstück).

Prozess & Werkzeug

• Stanzwerkzeug (Folgeverbundwerkzeug / Progressive Die): Mehrere Stationen in einem Werkzeug: Vorschub → Schneiden → Biegen → Umformen → Auswerfen. Hohe Stückzahlen, volle Automatisierung.
• Einzelwerkzeug (Single Hit / Transfer Die): Ein Hub = ein Blank. Für große, dicke, komplexe Teile.
• Feinstanzen (Fine Blanking): Gegenhalter, Presskraft, V-Ring → **glatter Schnittkante (kein Scherzone, kein Grat)**, enge Toleranzen (± 0,02–0,05 mm). Für Präzisionsteile (Zahnräder, Sperrklinken, Sicherungselemente).

Material & Coil-Handling

• Coil (Bandspule): Breite 10–2000 mm, Dicke 0,1–12 mm, Gewicht 5–30 t.
• Abwickler (Decoiler) → Richtmaschine (Leveler) → Vorschub (Servo-Feeder) → Presse.
• Schmierstoff (Öl/Emulsion) auf Band → Werkzeugschutz, Schnittqualität.
• Restgitter (Skeleton) → Abwickeln / Schneiden → Schrottpresse → Recycling.

Werkzeugkomponenten (Stanze)

• Stempel (Punch): Schneidet Außenkontur / Innenkonturen (Löcher). Härtung 58–62 HRC, Beschichtung (TiN, TiCN, DLC).
• Matrize (Die): Gegenstück, Schneidspiel (Clearance) 5–10 % der Blechdicke (materialabhängig).
• Abstreifer (Stripper): Hält Blech flach, zieht Stempel aus Blech (Feder / Gasdruck / Hydraulik).
• Vorschub & Positionierung: Pilotbolzen (in Vorloch) → exakte Registrierung (± 0,02 mm).

Qualitätsmerkmale & Toleranzen

Nachbearbeitung & Wertschöpfungskette

• Entgraten: Trowalieren, Bürsten, Thermisch, ECM – oft Inline integriert.
• Umformen: Biegen, Ziehen, Prägen – oft im Folgeverbundwerkzeug direkt nach Blanking.
• Oberflächenbehandlung: Verzinken, Phosphatieren, Lackieren, Pulverbeschichten, E-Coat.
• Montage: Schweißen, Nieten, Schrauben, Klinchen, Kleben.

Wirtschaftlichkeit & Losgrößen

• Werkzeugkosten: 5.000 € (Einzelwerkzeug einfach) – 500.000 € (Folgeverbund, Feinstanzen, 30 Stationen).
• Rüstzeit: 30 min – 8 h (SMED reduziert).
• Stückkosten minimum bei **Losgrößen > 10.000–50.000** (Werkzeugamortisation).
• Kleinserien: Laserschneiden, Wasserstrahl, CNC-Stanzen (Turret Punch) – kein festes Werkzeug nötig.