Wesentliche Komponenten einer Glasproduktionslinie: Vom Schmelzglas zum Fertigprodukt
Zwei Hauptkategorien der Glasfertigung
Floatglas (Plattenglas) für Fenster, Spiegel, Trennwände und Hohlglas (Flaschen, Gläser, Dekor). Floatverfahren: Schmelze auf Zinnbad für plane, spannungsfreie Platten. Hohlglas: Mundgeblasen oder maschinell in Formen.
Floatglas-Produktionslinie im Detail
- Batching: Soda, Kalk, Quarzsand + Bruchglas (Cullet) mischen.
- Schmelzen: Mehrkammerofen, ca. 1.500 °C.
- Floaten: Schmelze auf flüssigem Zinn (ca. 1.000 °C) – bildet perfekt plane Platte (3–25 mm).
- Entspannen: Kühlofen (Lehr) baut Spannungen ab.
- Schneiden & Lagern: Fertige Platten für Distribution.
Hohlglasfertigung: Handwerk und Automatisierung
Zierglas: Mundgeblasen am Glasmacherpfeifen, freies Formen. Nutzglas (Flaschen, Gläser): Automatisierte Linien blasen portionierte Schmelze in Formen, gefolgt von Entspannung, Prägung, Gewindeformen.
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