Sechs Schlüsselstellen für klare Meldungen in CNC-Programmen

Ich sehe viel zu viele CNC-Programme, die ausschließlich aus G-Code-Befehlen zur Werkstückbearbeitung bestehen. Alle CNCs erlauben erläuternde Meldungen (üblich in Klammern) im G-Code. Meldungen sind einfach einzufügen, auch über die MDI-Tastatur der CNC.

Hier sind sechs Zeitpunkte, zu denen Bediener Meldungen in CNC-Programme einfügen sollten:

1. Programmköpfe

Jedes Programm mit Meldungen beginnen, die es beschreiben. Infos: Teilname, Teilenummer, Revisionsstand, Programmierer, Erstellungsdatum, Laufzeit. Mindestens diese. Beispiel:

O0001
(MASCHINE: MORI SEIKI SL4)
(TEILENUMMER: A-2355-2C)
(TEILNAME: LAGERFLANSCH)
(REVISION: F)
(KUNDE: ABC COMPANY)
(OPERATION: 20, MASCHINIERTES ENDE)
(PROGRAMMIERER: MLL)
(DATUM ERSTER LAUF: 4/11/16)
(PROGRAMM REVISION: C)
(LETZTE PROGRAMMREVISION: 1/30/20 BY CRD)
(LAUFZEIT: 00:05:25)
N005 T0101 M41

Besonders Revision und Laufzeit: Mehrere Programmversionen durch Konstruktionsänderungen möglich – Führung muss Bediener ermöglichen, korrektes Programm zu bestätigen. Laufzeit nach Erstlauf im Header: Wissen, wie lange Programm läuft, auch wenn Job nicht aktuell läuft.

2. Am Anfang jedes Werkzeugs

Richtig und konsistent platziert erfüllen Meldungen hier zwei Zwecke. Wichtigster: Bediener versteht Schneidwerkzeug und/oder Bearbeitungsoperation(en). Zusätzlich Info zu Verschleißteil: Wendeplattengröße/-nummer. Zweitens: Immer direkt vor erstem G-Code-Befehl jedes Werkzeugs platziert → Bediener kennt Neustartblock für jedes Werkzeug. Immer der Befehl nach letzter Meldung für das Werkzeug. Beispiel:

N145 M01 (Ende vorheriges Werkzeug)

(SCHRUPP PLANEN UND DREHEN)
(WENDEPLATTE: CNMG-432)
(SCHRUPPT FLÄCHE UND SCHRUPPT BIS 5-ZOLL-SCHULTER)
N150 T0303 M41

3. Am Ende jedes Werkzeugs

Idee: Einrichtern helfen, jedes Werkzeug beim ersten Werkstück einzumessen. Auch hilfreich für Bediener in Produktion nach stumpfen Werkzeugwechsel. Wenn CNC Werkzeug-Wiederanlauf erlaubt (Fräsmaschinen, feststehender Drehkopf), gibt es wahrscheinlich M01 Optionalen Stopp am Ende jedes Werkzeugs für Einmessen.

Perfekter Platz für Meldungen, was das Werkzeug getan haben soll. Spezifisch – Einrichter muss nicht Zeichnung/Dokumentation prüfen. Oder für Berechnungen:

M01 (Optionaler Stopp am Werkzeugende)
(GROSSER DURCHMESSER MUSS AKTUELL 4,08 ZOLL SEIN FÜR SCHLICHTZULAGE)
(ABSTAND ENDE ZU ERSTER SCHULTER SOLLTE 1,505 ZOLL SEIN)

Für jedes Werkzeug gemacht: Einrichter prüft bearbeitete Flächen beim Erstteil leicht. Falls nötig: Versatz korrigieren und Werkzeug wiederholen.

4. Bei Programmänderungen

Wir haben oft lockere Einstellung zu Programmänderungen. Die meisten mögen angemessen sein, manche verursachen spätere Probleme. Nicht unüblich: Vergessen, warum Änderung gemacht wurde. Oder: Änderungen verlangt, denen man nicht zustimmt. Gewohnheit: Bei jeder Änderung Meldung im Programm einfügen. Originalbefehl, Grund, Wer, Wann. Beispiel:

N100 T0303 M41
N103 G96 S600 M03 (DREHZAHL VON S500 AUF S600 FÜR EFFIZIENZ 3/20/21 PER WC)
N105 G00 X1.585 Z0.1 M08
N110 G01 Z0 F0.015 (VORSCHUB VON F0.011 AUF F0.015 FÜR EFFIZIENZ 3/20/21 PER WC)
N115 X1.46 Z-0.0575

5. Bei jedem Programmstopp

Programmstopp (M00) hält Maschine an. Alle Funktionen (Spindel, Kühlmittel) aus. Bediener soll jetzt handeln. Genau angeben, was zu tun ist:

N135 M00
(SPANNUNG FÜR SCHLICHTOPERATIONEN REDUZIEREN)

6. Bei Außergewöhnlichem

Manchmal muss man im Programm etwas tun, was man normalerweise nicht tut. Immer klar mit Meldungen am Programmstart kennzeichnen – nicht übersehbar. Beispiel:

O0002 (Programmnummer)
(***************** SPEZIELLER HINWEIS ****************)
(DIE NUTSTECHMASCHINE IN STATION #5 NUTZT ZWEI VERSÄTZE.)
(VERSATZ #5 STEUERT NUT IN 1,375 ZOLL DURCHMESSER.)
(VERSATZ #25 STEUERT NUT IN 4,25 ZOLL DURCHMESSER.)