Blasformen erklärt:Wie Plastikflaschen und -behälter hergestellt werden

Blasformen ist eine Herstellungsmethode, die in der Kunststoffindustrie zur Herstellung stabiler, hohler Behälter eingesetzt wird. Einige Beispiele für Produkte, die üblicherweise durch diesen Prozess hergestellt werden, sind Getränkeflaschen aus Kunststoff, Kunststofffässer und Kraftstofftanks. Bei einem typischen Blasformverfahren wird Kunststoff zu einem hohlen Schlauch, einem sogenannten Vorformling, geschmolzen, der Schlauch zwischen zwei Formhälften platziert und Druckluft in den Vorformling gepumpt, bis er sich ausdehnt, um sich der Form der Form anzupassen. Anschließend trennen sich die beiden Formhälften und der fertige Behälter wird freigegeben.

Stärke von Kunststoff

Kunststoffe sind eigentlich Ketten aus Polymeren, die durch eine starke, aber flüssige Bindung zusammengehalten werden. Der Grund dafür, dass eine dünne Limonadenflasche stark genug ist, um dem Druck kohlensäurehaltiger Flüssigkeiten standzuhalten, liegt darin, dass sich die Polymerketten in einer Plastikflasche in zwei Richtungen ausbilden; Dadurch entsteht im Allgemeinen ein sehr starker Gurteffekt. Der Kunststoff kann dann ohne Einbußen bei der Festigkeit dünn gedehnt werden, und Blasformexperten machen sich diese Eigenschaft zunutze, um dünne, aber stabile Behälter herzustellen.

Der Prozess

Für das Blasformen jeglicher Art von Behältern ist ein vorgeformtes Stück Kunststoff, ein sogenannter Vorformling, erforderlich. Dieser Vorformling wird normalerweise aus einer Kunststoff-Spritzgussform extrudiert, die sich in unmittelbarer Nähe der Blasformmaschine befindet. Der warme Vorformling sieht aus wie ein umgedrehtes Plastikreagenzglas mit einem vorgeformten Kragen und einem Gewinde für den Deckel an der Unterseite. Der Vorformling wird mechanisch auf einen Ständer geladen und zwei Seiten einer flaschenförmigen Metallform werden um ihn herum zusammengeführt. Der Unterschied zwischen den drei Prozessen liegt an diesem Punkt des Prozesses.

An diesem Punkt des Prozesses wird ein hohler Ladestock in die Mitte des Vorformlings eingespritzt und an die Oberseite der Form geschoben, wobei sich der warme Kunststoffvorformling dabei ausdehnt. Anschließend wird Druckluft in kontrollierten Niederdruckstufen durch den hohlen Ladestock gedrückt, wodurch die Kunststoffform an die Seiten der Form gedrückt wird. Da die Dehnung gleichmäßig erfolgt, bleibt der Kunststoff gleichmäßig dünn und fest. Dieses Verfahren ist teuer in der Durchführung, aber bei der Herstellung großer Mengen sehr effizient und eignet sich daher ideal für Dinge wie Wasserflaschen.

Der Kunststoff verhält sich ähnlich wie ein Latexballon – solange der Druck der Druckluft kontrolliert wird, dehnt sich das Material gleichmäßig aus und nimmt die Form der Form an. Blasformingenieure, die neue Geräte für den Formprozess entwerfen, benötigen häufig Erfahrungen aus erster Hand mit den Maschinen, um zu verstehen, wie die Ausrüstung und der Formprozess verbessert werden können.

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Als regelmäßiger Autor von About Mechanics nutzt Michael Pollick seine Leidenschaft für Forschung und Schreiben, um ein breites Themenspektrum abzudecken. Seine Neugier treibt ihn dazu, sich eingehend mit Themen zu befassen, was zu informativen und spannenden Artikeln führt. Bevor er professioneller Autor wurde, verfeinerte Michael seine Fähigkeiten als Englischlehrer, Dichter, Synchronsprecher und DJ.