Ein Leitfaden zum ABS-Kunststoff-Spritzgussverfahren

Thermoplaste gehören zu den am häufigsten verwendeten Materialien zur Herstellung von Teilen und Komponenten, die wir bei unseren täglichen Aktivitäten verwenden. Es gibt mehrere Gründe für die Wahl dieser Materialien, die von erhöhter Zugfestigkeit bis hin zu Haltbarkeit reichen. ABS-Spritzguss ist eines der beliebtesten Kunststoff-Spritzgussverfahren, die heute verfügbar sind.

Während dieses Prozesses tritt Verflüssigung bei 221°F auf. Anschließend kühlt der ABS-Kunststoff ab und wird erneut dem Erwärmungsprozess unterzogen. Die Fähigkeit von Thermoplasten wie ABS, diesen Temperaturänderungen standzuhalten, ohne zerstört zu werden, ist der Grund, warum sie in vielen Herstellungsprozessen beliebt sind. Dieser ABS-Materialleitfaden wird Ihnen alles darüber und seine Anwendungen erläutern.

Was ist ABS-Kunststoff ?

ABS ist die Abkürzung für Acrylnitril-Butadien-Styrol, ein amorpher Thermoplast, der undurchsichtig ist und Stößen widerstehen kann. Es ist eine der beliebtesten Materialoptionen für den Spritzguss , und es ist ein Polymer aus drei Monomeren, wie der Name schon sagt. Da es sich um ein amorphes Material handelt, hat es keinen wahren Schmelzpunkt.

Das Styrol verleiht dem Kunststoff eine glänzende, undurchlässige Oberfläche. Andererseits bietet der Polybutadiengehalt eine hervorragende Zähigkeit in einem breiten Temperaturbereich. Es ist auch möglich, die chemische Struktur von ABS zu modifizieren. Folglich verbessert die Modifizierung verschiedene Eigenschaften des Kunststoffs – basierend auf spezifischen Anwendungen.

ABS-Kunststoffe sind Thermoplaste und werden in vielen Branchen eingesetzt, die die Herstellung starker und schlagfester Materialien erfordern. Als thermoplastisches Material brennt ABS beim Erhitzen nicht. Stattdessen wird es während des ABS-Formprozesses flüssig, um ein einfaches Spritzgießen und Recycling zu gewährleisten.

Die häufigsten Anwendungen von ABS-Kunststoff finden sich in Tasten von Computertastaturen, Kunststoffschutzabdeckungen, Elektrowerkzeuggehäusen, LEGO-Spielzeugen und mehr.

Eigenschaften von ABS-Kunststoff

Zu den allgemeinen Eigenschaften von ABS-Kunststoff gehören:

• Es hat die chemische Formel (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z)
• Hitze- und Chemikalienbeständigkeit
• Widerstand gegen Stöße, Abrieb und Flecken
• Die typische Temperatur beträgt 204 – 238 °C
• ABS-Verflüssigungstemperatur beträgt 105 °C
• Zugfestigkeit =46 MPa (6600 PSI)
• Spezifisches Gewicht =1,06
• Schwundrate =0,5–0,7 %

Vorteile von ABS-Spritzguss

Es gibt viele Vorteile, die sich aus dem Spritzgießen von ABS-Kunststoff ergeben, so dass mehrere Branchen es für sehr nützlich halten. Einige der Vorteile des Materials sind:

Energieeffizienz

Die für ABS-Kunststoffspritzguss eingesetzten Maschinen liefern hervorragende Leistungen bei der Verarbeitung dieser Thermoplaste. Ihre Dynamik und Stärke gewährleisten eine kontinuierliche und wiederholbare Produktionsleistung. Das Energiesparsystem hilft Ihnen auch, den Energiebedarf und die Gesamtzykluszeiten zu reduzieren.

Vielzahl von Anwendungen

ABS-Kunststoffformteile sorgen auch für sehr vielseitige Anwendungen. Dieses Verfahren ist angepasst, um mit ABS-Harzen verschiedener Größen mit hervorragenden Integrationsfähigkeiten zu arbeiten. Diese Flexibilität gewährleistet die Produktion von Komponenten für verschiedene Branchen.

Genaue Reproduzierbarkeit

Das ABS-Spritzgussverfahren produziert komplexe Teile für komplexe Anwendungen. Dies ist oft auf andere Spritzgussverfahren beschränkt. Die Fähigkeit, komplementäre Techniken und geregeltes Spritzgießen anzuwenden, gewährleistet die reproduzierbare Erstellung von Formen und hochwertigen Formteilen. Darüber hinaus kann dieses Material seine Eigenschaften und Leistung auch nach Einwirkung drastischer Temperaturen beibehalten.

Weitere Vorteile

Weitere bemerkenswerte Vorteile des ABS-Spritzgießens sind:

• Stabil unter Last
• Hohe Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität
• Hohe Zugfestigkeit
• Wiederverwertbarkeit

Nachteile von ABS-Spritzguss

ABS hat viele Vorteile, aber auch einige Nachteile. Zu den Nachteilen dieses Materials gehören:

Schlechte UV-Beständigkeit

ABS-Kunststoff verträgt Sonnenlicht nicht gut. Es neigt dazu, sich abzubauen, wenn es kontinuierlich UV-Strahlen des Sonnenlichts ausgesetzt wird. Daher besteht die übliche Notwendigkeit, es für einen angemessenen Schutz mit einem UV-beständigen Material zu beschichten.

Hohe Rauchentwicklung

Obwohl dieses Material für Menschen als ungiftig gilt, kann es während der Herstellung Rauch erzeugen. Dies kann für Bediener und Techniker unsicher sein.

Schlechte Ermüdungsbeständigkeit

ABS-Kunststoff ist aufgrund seiner geringen Ermüdungsbeständigkeit möglicherweise nicht sehr geeignet für Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Es kann leicht abgebaut werden, wenn es ständig Stress oder Belastung ausgesetzt wird.

Überlegungen zum ABS-Kunststoff-Spritzgussverfahren

Vor der Spritzgussverarbeitung von ABS-Kunststoff müssen einige Dinge erledigt werden. Die folgende Anleitung gewährleistet ein erfolgreiches Formen und die gewünschten Ergebnisse:

Erwägen Sie das Design von ABS-Kunststoffteilen

Die Wand des Kunststoffteildesigns muss gleichmäßig dick sein, so dass zwischen den Wandstärken des Teils eine Variationsbreite von 25 % besteht. Eine Vermeidung massiver Spannungen ist bei gleichmäßiger Wandstärke möglich. Es sind zusätzliche Rippen oder Radien erforderlich, um die Festigkeit und das Einrasten zu verbessern.

Außerdem bestimmt die Wandstärke die Größe des Radius. Daher ist darauf zu achten, dass das Verhältnis von Radius zu Wandstärke nicht kleiner als 0,3 ist. Je größer der Radius, desto geringer die Spannung. Es wäre jedoch am besten, bei übermäßiger Verwendung eines großen Radius vorsichtig zu sein, da ein Schrumpfen auftritt, wenn der Radius zu groß ist. Daher muss auch die Möglichkeit des Schrumpfens während des ABS-Spritzgussverfahrens berücksichtigt werden.

ABS-Material vor der Verarbeitung trocknen

ABS-Kunststoff nimmt Wasser auf, wann immer es im Verarbeitungsmaterial vorhanden ist. Daher ist eine gründliche Trocknung des Materials vor der Verarbeitung von entscheidender Bedeutung. Viele Probleme ergeben sich aus ABS-Kunststoff, der Feuchtigkeit aufnimmt. Die Hauptprobleme sind erhöhte Betriebskosten und mehr Zeitaufwand für den Prozess. Ebenso führt das Nichtabziehen des Wassers zu Trübungen der Formteile.

Bei Lagerung und Transport eines hitzebeständigen ABS-Harzes wird jedoch Wasser aus der Atmosphäre aufgenommen. Der Bereich der Feuchtigkeitsaufnahme liegt zwischen 0,2 % und 0,4 %. Vor der Verarbeitung des ABS-Kunststoffformteils muss der Feuchtigkeitsgehalt jedoch drastisch auf 0,05 % oder weniger reduziert werden. Dies hilft, Spritzgussfehler zu vermeiden während des Prozesses. Die Temperatur, bei der die Trocknung stattfindet, beträgt 80-95 ℃ und es dauert drei bis vier Stunden, bis sie abgeschlossen ist.

Formtemperaturregelung

Ein weiterer Aspekt beim ABS-Spritzgießen ist die Temperaturkontrolle, da eine Überhitzung des Kunststoffs ABS zu einer thermischen Zersetzung führen kann. Wenden Hersteller übermäßige Hitze auf das Material an, brechen die chemischen Bindungen. Dadurch kommt es zu braunen Granulaten auf Spritzgussteilen. Das Problem der Temperaturregelung ist meist unvermeidbar, wenn alte Geräte mit schlechter Temperaturregelung verwendet werden.

Allerdings muss die Formtemperatur hoch sein, wenn die spritzgegossenen ABS-Teile einen hohen Glanz aufweisen, und sicherstellen, dass das Material dabei nicht beschädigt wird. Daher ist bei der Verwendung von ABS-Kunststoff mit der Form die Temperatur höher als bei anderen Materialien, die bei der Verarbeitung verwendet werden. Der empfohlene Temperaturbereich liegt zwischen 180-230 ℃. Je höher die Temperatur, desto weniger Zeit sollten Sie den Kunststoff einer solchen Temperatur aussetzen, um eine Verschlechterung zu verhindern.

Einspritzdruck

Im Gegensatz zu anderen Spritzgussmaterialien , ist bei ABS-Kunststoff aufgrund seiner Viskosität der hohe Spritzdruck notwendig. Dies gilt möglicherweise nicht für ein einfaches, kleineres oder dickes Produkt. Eine zu starke Erhöhung des Spritzdrucks kann jedoch aufgrund der erhöhten Reibung zum Verkleben von Formteilen führen.

Außerdem verursacht das Trennen der Formteile eine Erhöhung der Produktionskosten. Andererseits führt niedriger Druck zu einer Erhöhung der Formschwindung und damit zu nicht tolerierbaren Bauteilen mit minderwertigen Qualitäten.

Spritzgießgeschwindigkeit

Die Einspritzgeschwindigkeit ist ebenfalls entscheidend, um erstklassige Endprodukte zu gewährleisten. Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit führt zum Verbrennen oder zur thermischen Zersetzung des Kunststoffmaterials. Außerdem sind schlechter Glanz, Schweißnähte und Verfärbung einige Probleme, die sich aus einer übermäßig erhöhten Geschwindigkeit ergeben.

Bei zu langsamer Geschwindigkeit tritt jedoch eine unzureichende Formfüllung auf. Daher ist es notwendig, das Momentum für die richtige Verarbeitung des Materials auszugleichen. Darüber hinaus ist die zur Gewährleistung der Dimensionsstabilität erforderliche ABS-Kunststoff-Schussgröße geringer als bei anderen Kunststoffen. Auch die Materialien, die Sie für die Verarbeitung verwenden müssen, werden reduziert, ohne von den Techniken abzuweichen.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, wo Sie mit Ihren Kunststoffteilen anfangen sollen, wenden Sie sich vielleicht an RapidDirect, bevor Sie sich nach anderen Herstellern umsehen.

Anwendungen von ABS-Kunststoffformteil

Jeden Tag verwenden wir für unsere täglichen Aktivitäten Materialien, die aus ABS-Kunststoffen hergestellt werden. ABS-Kunststoffe sind sowohl in der industriellen als auch in der kommerziellen Praxis hilfreich, hauptsächlich aufgrund ihrer Fähigkeit, verschiedenen physikalischen und chemischen Veränderungen zu widerstehen.

Außerdem gehört es aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts und der leichten Maschinengängigkeit zu den Materialien erster Wahl im modernen Formenbau. Ebenso verursacht die Verwendung von ABS-Kunststoff geringe Kosten. Daher verwenden viele Hersteller es für den Kunststoffspritzguss.

ABS-Kunststoff hat Anwendungen in verschiedenen Lebensbereichen, und einige davon umfassen:

Automobilindustrie – Es ist besonders nützlich für Produkte, die leicht sein müssen, und als Alternative zu Metallen. Beispiele für seine Materialien sind Türeinzelteile, Instrumententafeln, Armaturenbrettkomponenten, Säulenverkleidungen, Griffe und Sicherheitsgurtteile.

Kommerzielle Anwendungen – Die Technik wird in der kommerziellen Industrie eingesetzt, insbesondere für Produkte, die zu Hause verwendet werden. Zu diesen Produkten gehören Kühlschrankeinsätze, Staubsauger, Bedienfelder und Küchenmaschinen.

Elektroindustrie – Zu den Anwendungen von ABS in der Elektroindustrie gehören elektronische Gehäuse und Computertastaturen.

Bauwesen und Konstruktionsindustrie – Besonders geeignet für Rohre und Fittings. Dies liegt daran, dass ABS-Kunststoff eine hohe Schlagfestigkeit aufweist und chemischen und physikalischen Veränderungen standhalten kann.

Andere Anwendungen umfassen die Herstellung von Musikinstrumenten und Sportanlagen. Es ist auch nützlich für die Herstellung medizinischer Materialien wie Kompressoren und Vernebler.

RapidDirects kundenspezifischer Spritzgussservice für ABS-Kunststoff

Bei RapidDirect, unseren kundenspezifischen Spritzgussservices sind unübertroffen. Wir verfügen über die richtigen Fertigungstechnologien, Ressourcen und hochqualifizierten Techniker, um jederzeit den besten Service zu bieten. So helfen wir Ihnen, qualitativ hochwertige und langlebige Spritzgussteile zu wettbewerbsfähigen Preisen herzustellen.

Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fertigungsprobleme zu lösen. RapidDirect ist bereit, Sie mit unserer technologisch fortschrittlichen Plattform von der Konkurrenz abzuheben. Diese Plattform ermöglicht es Ihnen, sofortige Angebote zu erhalten, Ihre Angebote und Bestellungen zu verwalten und gleichzeitig den Status Ihres Projekts anzuzeigen. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf!

Schlussfolgerung

ABS gehört zu den am häufigsten verwendeten Kunststoffen für den Spritzguss. Es ist ein hitzebeständiges thermoplastisches und strapazierfähiges Material, was es wertvoll macht, weshalb es in vielen Lebensbereichen hilfreich ist. Angenommen, Sie suchen nach einer Kunststoffspritzgussoption zu relativ geringeren Kosten. In diesem Fall sollten Sie ABS-Kunststoffformen in Betracht ziehen. Wann immer Sie bei der Auswahl der besten Kunststoffe für den Spritzguss an einen Scheideweg stoßen, wenden Sie sich an die fachkundige Beratung von RapidDirect.

Häufig gestellte Fragen

Ist ABS giftig?

ABS-Kunststoff ist harmlos und ungiftig. Dies ist ein Grund, warum viele Experten raten, dieses Material für mehrere Anwendungen zu verwenden. Die Exposition gegenüber diesem Kunststoff verursacht keine bekannten gesundheitsschädlichen Wirkungen. Andererseits sind einige Kunststoffe krebserregend. Beim Erhitzen setzen sie gesundheitsschädliche Dämpfe frei. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass von der Verwendung von ABS-Kunststoff für medizinische Implantate abgeraten wird.

Bricht ABS-Kunststoff leicht?

Eine der Eigenschaften von ABS-Kunststoff ist die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und unempfindlich gegenüber Feuchtigkeitsänderungen zu sein. Das Formen von ABS-Kunststoffen bei hohen Temperaturen erhöht ihre Hitzebeständigkeit, aber wenn sie bei niedrigen Temperaturen geformt werden, erhöht sich die Festigkeit des Kunststoffs. Immer dann, wenn das geforderte Produkt solide und schlagfest sein muss, sind ABS-Kunststoffe perfekt für die Produktion.

Wie berechnet man die Kosten des ABS-Spritzgussverfahrens?

Um die Kosten zu berechnen, müssen Sie alle verwendeten Materialien und Werkzeuge hinzufügen. Teilen Sie dann die Summe durch die Anzahl der Teile. Als nächstes addieren Sie die Antwort zu den Kosten pro Stunde. Teilen Sie schließlich Ihre Antwort durch die Produktionszeit. Daraus ergeben sich die ABS-Spritzgusskosten.