Auftragsabwicklung (Order Fulfillment): Strategien, Vor- & Nachteile im Überblick

Grundlagen der Auftragsabwicklung

Auftragsabwicklung (Order Fulfillment) umfasst verschiedene Fertigungs- und Lieferstrategien im Groß- und Einzelhandel. Im Kern geht es um die Bearbeitung von Kundenaufträgen und die Distribution über die Lieferkette: Ein Kunde bestellt ein Produkt oder eine Dienstleistung beim Lieferanten, und die Lieferung eben dieses Produkts oder der Dienstleistung constituye die Auftragsabwicklung.

Gängige Fertigungsstrategien

Aus Fertigungssicht lassen sich folgende Hauptstrategien unterscheiden:

• Make-to-Stock (MTS): Produktion auf Lager
• Assemble-to-Order (ATO): Montage auf Kundenauftrag
• Build-to-Order (BTO): Fertigung auf Kundenauftrag
• Engineer-to-Order (ETO): Konstruktion und Fertigung auf Kundenauftrag

Alle Strategien eint das Ziel: Ein Lieferant stellt einem Kunden ein Produkt bereit.

Make-to-Stock (MTS) – Die häufigste Strategie

Der Hersteller schätzt basierend auf Angebot und Nachfrage (P:D-Ratio) die Absatzmenge und produziert diese vorab als Lagerware. Vorteil: sofortige Lieferfähigkeit. Nachteil: Fehlprognosen führen zu Überbeständen und Kapitalbindung.

Assemble-to-Order (ATO)

Komponenten werden vorgefertigt, aber erst bei Auftragseingang zum Endprodukt montiert. Vorteil: Flexibilität bei der Komponentennutzung, geringere Lagerkosten für Fertigwaren. Nachteil: längere Lieferzeiten, Risiko von Komponentenüberbeständen.

Build-to-Order (BTO)

Ähnlich wie ATO, jedoch werden auch Komponenten erst nach Auftragseingang gefertigt. Vorteil: Kein Vorratsbestand, Investitionen nur in Engineering und Ausrüstung. Nachteil: deutlich längere Lieferzeiten, Backorder-Risiko.

Engineer-to-Order (ETO) – Für individuelle Prototypen

Produkte werden erst nach Auftrag konstruiert und gefertigt (häufig Unikate/Kleinserien). Längste Lieferzeiten, keine Serienfertigung. Vorteil: Keine Vorabinvestition in Produkte, kein Überbestand.