Ein umfassender Leitfaden für Auftragsabwicklungsstrategien

Die Auftragsabwicklung kann eine Vielzahl von Fertigungsstrategien im Groß- und Einzelhandel umfassen. Zu den Grundlagen der Auftragsabwicklung gehören die Bearbeitung und Verteilung von Kundenaufträgen über eine Lieferkette. Mit anderen Worten:Ein Kunde bestellt ein Produkt oder eine Dienstleistung bei einem Lieferanten. Wenn der Lieferant das Produkt oder die Dienstleistung liefert, spricht man von Auftragserfüllung.

Aus fertigungstechnischer und industrieller Sicht können Auftragsabwicklungsstrategien Assemble-to-Order-, Build-to-Order-, Engineer-to-Order- und Make-to-Stock-Strategien umfassen. Jedes davon bietet seine eigenen Vor- und Nachteile. Die einzelnen Strategien verfolgen alle ein zentrales Thema:Ein Lieferant liefert einem Kunden ein Produkt.

Die gebräuchlichste Fulfillment-Strategie ist die Lagerfertigung, bei der der Hersteller eine geschätzte Anzahl von Einheiten festlegt, die als Lagerartikel hergestellt werden sollen. Diese Schätzung wird anhand der Wirtschaftsgesetze von Angebot und Nachfrage, manchmal auch P:D-Verhältnis genannt, berechnet, um die Verbrauchernachfrage nach einem Produkt zu ermitteln. Der Hersteller erstellt dann diese vorrätigen Einheiten, die sofort versandbereit sind. Der Vorteil dieser Strategie ist die sofortige Verfügbarkeit von Einheiten zum Verkauf. Der Nachteil ist die Möglichkeit einer Fehleinschätzung des öffentlichen Interesses, die dazu führen kann, dass der Hersteller ein Lager voller unverkaufter Produkte hat.

Es werden Assemble-to-Order-Strategien entwickelt, um die Möglichkeit großer Mengen unverkaufter Lagerbestände auszuschließen. Im Gegensatz zu Lagerfertigungsprodukten werden die Einzelteile dieser Produkte erst dann zu einem fertigen Produkt zusammengefügt, wenn eine Bestellung aufgegeben wird. Mit dieser Strategie hat der Hersteller den Vorteil, dass er die Komponenten flexibel für andere Produkte verwenden kann und weniger Arbeitsaufwand für nicht verkaufte Produkte benötigt. Die Strategie hat jedoch einen deutlichen Nachteil, da sie die Lieferzeiten der Produkte verlängern kann und möglicherweise auch zu einem übermäßigen Teilebestand führt.

Einige Hersteller entscheiden sich für eine Build-to-Order-Strategie. Dies ähnelt der Montage auf Bestellung, da das Produkt erst gebaut wird, wenn Bestellungen aufgegeben werden. Im Gegensatz zur „Assemble-to-Order“-Strategie werden jedoch nicht einmal die Einzelteile vor der Auftragserteilung hergestellt. Dies kann zu viel langsameren Produktlieferzeiten und Nachbestellungen führen, ein Begriff, der verwendet wird, um ein Produkt zu beschreiben, das zum Zeitpunkt der Bestellung nicht verfügbar ist. Die Assemble-to-Order-Strategie bietet den Vorteil, dass kein überschüssiger Lagerbestand vorrätig gehalten wird und die einzige Investition vor dem Verkauf in den eigentlichen Engineering-Prozess und den Kauf von Fertigungsausrüstung fällt.

Engineer-to-Order-Strategien sind bei der Auftragsabwicklung am seltensten. Diese Methode ist normalerweise Herstellern vorbehalten, die maßgeschneiderte Prototypenprodukte liefern. Engineer-to-Order-Produkte werden oft noch nicht einmal vor einem Kundenauftrag entworfen. Diese Art der Auftragsabwicklung bietet die längste Produktlieferzeit und ist im Allgemeinen kein Mehrfachverkaufsschema. Der Vorteil dieser Strategie liegt in der Tatsache, dass es vor der Auftragserteilung keine überschüssigen Lagerbestände oder Investitionen in Produkte gibt.

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