5S-Fertigung verstehen:Effizienz, Sicherheit und Qualität steigern

5S Manufacturing ist eine Lean-Manufacturing-Praxis, die darauf abzielt, Ordnung zu schaffen, die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern und die Produktivität zu steigern. Dabei handelt es sich um eine Haushaltsdisziplin, die von japanischen Unternehmen konzipiert wurde, um hervorragende Fertigungsqualität zu erreichen und die Produktqualität zu steigern. Diese Praxis kann zur Eliminierung von Abfall und fehlerhaften Produkten führen und somit die Herstellungskosten senken. 5S wird weltweit sowohl in produzierenden als auch in nicht produzierenden Unternehmen praktiziert.

Das Fertigungskonzept erhielt den Namen 5S, da fünf japanische Aktionswörter, die mit dem Buchstaben „S“ beginnen, die Schritte in der 5S-Fertigungsdisziplin bilden. Die fünf Schritte wurden in englische Verben und Phrasen übersetzt, die ebenfalls mit dem Buchstaben „S“ beginnen. Die Schrittfolge in 5S ist seiri , seiton , seiso , seiketsu , und Shitsuke .

Seiri bedeutet sortieren. Die im Produktionsprozess notwendigen Materialien werden von den unnötigen Materialien getrennt und anschließend entsorgt. Ein rotes Etikett wird verwendet, um Materialien zur einfachen Identifizierung zu kennzeichnen, die entsorgt werden sollen. Die Materialtrennung erfolgt in der Regel pro Segment oder Abschnitt der Produktionsfläche, um die Sortiereffizienz zu steigern.

Seiton ist der zweite Schritt in der 5S-Fertigung. Es bedeutet, Dinge in Ordnung zu bringen. Werkzeuge und Materialien werden ordentlich angeordnet und entsprechend der Produktionsreihenfolge an ihrem richtigen Platz platziert. Fertigungsbetriebe verwenden üblicherweise Schattentafeln, bei denen die Form jedes Werkzeugs auf eine Tafel gemalt wird, um den Arbeitern dabei zu helfen, die Werkzeuge wieder an ihren richtigen Platz zu bringen. Auch die Werkzeuge befinden sich an der Stelle der Produktionslinie, an der sie eingesetzt werden.

Seiso oder Glanz kommt in der 5S-Fertigungsdisziplin als nächstes. Die Arbeitnehmer müssen ihren jeweiligen Arbeitsplatz jederzeit sauber hinterlassen. Es wird angenommen, dass eine saubere Arbeitsumgebung die Produktivität der Arbeitnehmer steigert.

Der vierte Schritt in der 5S-Herstellung ist seiketsu . Es bedeutet, die Praxis der 5S-Fertigung zu standardisieren, um die Umsetzung einheitlich und routinemäßig zu gestalten. Eine gängige Praxis zur Standardisierung der Umsetzung von 5S ist die Verwendung einer Checkliste. In der ersten Spalte der Checkliste sind die Tätigkeiten zum Sortieren, Aufstellen und Glänzen aufgelistet und in der zweiten Spalte ist die für jede Tätigkeit zuständige Person angegeben. Die dritte Spalte spiegelt die Häufigkeit der Aktivität wider, während die vierte Spalte den Abschluss einer Aktivität mit einem Häkchen anzeigt.

Der letzte Schritt in der 5S-Herstellung ist Shitsuke , was „erhalten“ bedeutet. Während seiketsu erleichtert die Umsetzung von Shitsuke Außerdem müssen Anstrengungen unternommen werden, um die 5S-Disziplin in der Fertigung zu fördern, indem alle Mitarbeiter im Werk dazu motiviert werden, sie zu praktizieren. Einige Hersteller veranstalten einen Wettbewerb zwischen den verschiedenen Bereichen des Werks. Der Abschnitt mit der besten Umsetzung von 5S erhält eine symbolische Belohnung und eine Anerkennungsplakette.

Ein Audit der 5S-Implementierung ist ebenfalls ein gutes Instrument, um die Disziplin aufrechtzuerhalten. Die Mitglieder des Auditteams sollten aus verschiedenen Bereichen der Produktionsanlage stammen und von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden, um Voreingenommenheit zu vermeiden. Die Auditergebnisse sollten nicht dazu genutzt werden, diejenigen zu sanktionieren, die der 5S-Richtlinie nicht folgen können. Stattdessen sollte es als Grundlage für die Formulierung von Programmen zur Förderung der freiwilligen Teilnahme dienen. Man geht davon aus, dass sich ein Arbeitnehmer leichter eine Gewohnheit aneignet, wenn er oder sie sich dazu entscheidet, dies freiwillig zu tun.

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