Die Bedeutung der richtigen Ausrichtung für die Leistung von rotierenden Maschinen

Wie bei allen Maschinen und Anlagen lautet das Mantra „Wartung, Wartung und noch mehr Wartung!“ Damit Ihre Ausrüstung weiterhin mit Höchstleistung läuft, müssen Sie sie ordnungsgemäß geschmiert und ausgerichtet halten. Die Bedeutung der richtigen Ausrichtung für die Leistung Ihrer rotierenden Maschinen kann nicht genug betont werden. Wenn die Riemen oder Wellen Ihrer Ausrüstung falsch ausgerichtet sind, verursacht dies mehrere kritische Fehler, die zu Ausfällen und ungeplanten (und kostspieligen) Ausfallzeiten führen. Schlechte Schmierung führt zu 50 Prozent der Ausfälle rotierender Maschinen, die anderen 50 Prozent sind auf eine Fehlausrichtung der Maschinen zurückzuführen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um einen unebenen Riemen oder eine Welle handelt; Fehlausrichtungen verursachen eine Reihe von nachteiligen und schädlichen Folgen, die zu möglichen Schäden für Mitarbeiter, teuren Unterbrechungen und entgangenen Einnahmen führen können.

Was verursacht eine Fehlausrichtung? Es gibt drei Arten von Fluchtungsfehlern:Winkelversatz, Parallelversatz und kombinierter Winkelversatz. Ein Winkelversatz tritt auf, wenn die Winkelhalbierenden der Wellen nicht seitlich ausgerichtet sind. Parallelversatz entsteht, wenn die Wellen untereinander keinen Kontakt haben. Eine kombinierte Winkelversatzfehlausrichtung ist das Ergebnis davon, dass die Achsen der Wellen nicht zusammentreffen oder parallel sind. Diese Fehlausrichtungen führen alle zu den gleichen nachteiligen Auswirkungen:erhöhte Reibung, erhöhte Gerätevibrationen, eine Zunahme der Geräusche während des Betriebs, eine Erhöhung der Betriebstemperatur und übermäßige Querkräfte.

Die Probleme mit der Reibung

Erhöhte Reibung ist eine der schädlichsten Folgen von Fluchtungsfehlern. Reibung verursacht übermäßigen Verschleiß an Dichtungen, Lagern und Kupplungen. Sie können Anzeichen von Reibung an Schmierdichtungen erkennen, wenn Sie Schmiermittel- oder Gummipulver unter der Antriebskupplung beobachten oder Schmiermittel austreten sehen. Mangelnde Schmierung führt zu Schäden an Lagern und Kupplungen, da diese verschleißen und dann korrodieren. Reibung führt auch zu Scherkräften, da die Viskosität von Schmiermitteln auf ein Niveau verringert wird, bei dem Teile in Kontakt kommen und Verschleiß und Beschädigungen verursachen. Erhöhte Reibung ist die Grundlage für die anderen Probleme, die durch Fluchtungsfehler entstehen.

Nicht so gute Vibrationen

Mit zunehmender Reibung steigt auch die Betriebsvibration. Wenn Ihre rotierende Ausrüstung falsch ausgerichtet ist, zittert und vibriert sie, wodurch die inneren Teile aneinander reiben. Da die Teile reiben, verschleißen sie auch schnell und dies verstärkt die Vibrationen. Es ist wirklich ein kontinuierlicher Kreislauf, bis Ihre Maschine schließlich einen kompletten Betriebsausfall erleidet. Vibrationen sind ein Sicherheitsproblem, da sich Schrauben lösen können, was zu einer Instabilität der Ausrüstung führt. Sie erkennen, ob Ihre Rotationsausrüstung zu stark vibriert, wenn Sie zeitweilige oder kontinuierliche Lecks an Rohrverbindungen, gerissenen Fundamenten und gebrochenen Fußbolzen sehen. Eine erhöhte Betriebsvibration verursacht auch eine Erhöhung des Betriebsgeräusches. Seit 1981 hat die OSHA strenge Richtlinien eingeführt, um das Gehör der Arbeitnehmer am Arbeitsplatz zu erhalten. Eine längere Exposition gegenüber gefährlichen Lärmpegeln kann das Gehör Ihrer Mitarbeiter dauerhaft schädigen und Ihnen potenzielle Bußgelder von der OSHA und Klagen bescheren.

Ist es hier heiß?

Wenn die Betriebstemperaturen die empfohlenen Werte überschreiten, werden Sie Anzeichen von Dichtungsversagen und Schmiermittellecks sehen. Hohe Temperaturen können den Abbau des Ölfilms und eine schnellere Oxidation von Schmiermitteln verursachen. Die Temperatur-Viskosität ist bei rotierenden Maschinen ziemlich wichtig. Hohe Betriebstemperaturen können dazu führen, dass der Ölfilm zu sehr dünn wird, wodurch es zu einem Kontakt von Metall zu Metall kommt, was zu Verschleiß, Korrosion und Beschädigung führt. Die meisten Experten für rotierende Geräte sind sich einig, dass die Viskosität der wichtigste Faktor für die ordnungsgemäße Schmierung Ihrer Ausrüstung ist. Überhöhte Betriebstemperaturen führen zu kritischen Betriebsausfällen und kostspieligen Reparaturen.

Ein ungewöhnlicher Verdächtiger

Übermäßige Querkraft ist eine der am häufigsten ignorierten, missverstandenen und übersehenen Ursachen für Fehlausrichtungen in rotierenden Anlagen. Querkraft liegt vor, wenn die Kraft in einem senkrechten Winkel zum Stützpunkt der Welle ausgeübt wird. Dies verursacht eine Fehlausrichtung der Kupplungen und eine Wärmeausdehnung und -kontraktion der Stützgehäuse. Hinweise auf eine übermäßige Querkraft sind Verschleißerscheinungen an stark beanspruchten Stellen wie gekerbten oder geriffelten Oberflächen, Wellennuten oder Keilnuten.

Der Schlüssel zu einem reibungslosen und optimalen Betrieb Ihrer rotierenden Maschinen liegt darin, sicherzustellen, dass Sie einen strengen Wartungsplan einhalten und Ihre Maschinen regelmäßig warten lassen. Regelmäßige Wartung hält Ihre Maschinen auf optimalem Niveau und Ihren Arbeitsplatz sicher und zuverlässig. Allerdings benötigen alle rotierenden Geräte im Laufe ihrer Lebensdauer eine Art Reparaturservice. vielleicht sogar ein kompletter Umbau. Wenden Sie sich in diesem Fall an den Houston Dynamic Service, um qualitativ hochwertigen Service, jahrelange Erfahrung und die optimalen Lösungen für alle Ihre Reparaturanforderungen an rotierenden Maschinen zu erhalten!