Spitzenleistung sichern: Die kritische Rolle präziser Ausrichtung bei Rotationsmaschinen

Wie bei allen Maschinen und Geräten lautet das Mantra: „Wartung, Wartung und noch mehr Wartung!“ Damit Ihre Ausrüstung auf Spitzenleistung läuft, müssen Sie sie ordnungsgemäß geschmiert und ausgerichtet halten. Die Wichtigkeit der richtigen Ausrichtung für die Leistung Ihrer Rotationsmaschinen kann nicht genug betont werden. Wenn die Riemen oder Wellen Ihrer Ausrüstung fehlausgerichtet sind, verursacht dies mehrere kritische Versagensarten, die zu Ausfällen und ungeplanten (und kostspieligen) Ausfallzeiten führen. Schlechte Schmierung führt zu 50 % der Rotationsmaschinenausfälle, die anderen 50 % stammen von Fehlausrichtung der Maschinen. Es spielt keine Rolle, ob es ein Riemen oder eine Welle ist, die ungleichmäßig ist; Fehlausrichtungen verursachen eine Vielzahl von nachteiligen und schädlichen Folgen, die zu möglicher Schädigung von Mitarbeitern, teurem Stillstand und Umsatzverlust führen.

Was verursacht Fehlausrichtung?

Es gibt drei Arten von Fehlausrichtung: winkliger Versatz, paralleler Versatz und kombinierter winkliger Versatz. Winkliger Versatz tritt auf, wenn die Winkelhalbierenden der Wellen nicht lateral ausgerichtet sind. Paralleler Versatz entsteht, wenn die Wellen keinen Kontakt zueinander haben. Kombinierter winkliger Versatz ist das Ergebnis, dass die Achsen der Wellen sich weder treffen noch parallel sind. Diese Fehlausrichtungen führen alle zu denselben schädlichen Auswirkungen: erhöhter Reibung, erhöhter Gerätevibration, Zunahme des Betriebslärms, Erhöhung der Betriebstemperatur und übermäßigen Überhängebelastungen.

Die Probleme mit Reibung

Erhöhte Reibung ist eine der schädlichsten Folgen von Fehlausrichtung. Reibung verursacht übermäßigen Verschleiß an Dichtungen, Lagern und Kupplungen. Sie können Reibung an Schmierdichtungen erkennen, wenn Sie pulverförmiges Schmiermittel oder Gummi unter der Antriebskupplung beobachten oder Schmiermittelleckage sehen. Ein Mangel an Schmierung führt zu Schäden an Lagern und Kupplungen, da sie abreiben und dann korrodieren. Reibung führt auch zu Scherung, da die Viskosität der Schmierstoffe auf ein Niveau sinkt, bei dem Teile Kontakt haben, was Verschleiß und Schäden verursacht. Erhöhte Reibung ist die Basis für die anderen Probleme, die durch Fehlausrichtung entstehen.

Nicht so gute Vibrationen

Mit einer Zunahme der Reibung kommt auch eine Zunahme der Betriebsvibrationen. Wenn Ihre Rotationsmaschinen fehlausgerichtet sind, zittern und vibrieren sie, was dazu führt, dass innere Teile aneinander reiben. Da die Teile reiben, verschleißen sie auch schnell, was die Vibrationen verschlimmert. Es ist wirklich ein kontinuierlicher Zyklus, bis Ihre Maschinen schließlich einen vollständigen Betriebsausfall erleiden. Vibrationen sind ein Sicherheitsproblem, da Schrauben sich lockern können, was zur Instabilität der Ausrüstung führt. Sie werden wissen, ob Ihre Rotationsmaschinen zu stark vibrieren, wenn Sie intermittierende oder kontinuierliche Lecks an Rohrverbindungen, gerissene Fundamente und gebrochene Fußbolzen sehen. Erhöhte Betriebsvibrationen verursachen auch eine Zunahme des Betriebslärms. Seit 1981 hat OSHA strenge Richtlinien zum Schutz des Gehörs der Arbeiter am Arbeitsplatz. Längerer Exposition gegenüber gefährlichen Lärmpegeln kann das Gehör Ihrer Mitarbeiter dauerhaft schädigen und Sie potenziellen OSHA-Bußgeldern und Klagen aussetzen.

Ist es hier heiß?

Wenn Betriebstemperaturen die empfohlenen Werte überschreiten, werden Sie Anzeichen von Dichtungsausfall und Schmiermittelleckage sehen. Hohe Temperaturen können den Zusammenbruch des Ölfilms und schnellere Oxidation der Schmierstoffe verursachen. Die Temperatur-Viskositäts-Beziehung ist in Rotationsmaschinen sehr wichtig. Hohe Betriebstemperaturen können den Ölfilm zu stark verdünnen, was Metall-auf-Metall-Kontakt ermöglicht, was zu Verschleiß, Korrosion und Schäden führt. Die meisten Rotationsmaschinen-Experten sind sich einig, dass Viskosität der wichtigste Faktor ist, um Ihre Ausrüstung ordnungsgemäß geschmiert zu halten. Übermäßige Betriebstemperaturen führen zu kritischem Betriebsausfall und kostspieligen Reparaturen.

Ein ungewöhnlicher Verdächtiger

Übermäßige Überhängebelastung ist eine der am meisten ignorierten, missverstandenen und übersehenen Ursachen für Fehlausrichtung in Rotationsmaschinen. Überhängebelastung ist, wenn Kraft in einem vertikalen Winkel zum Stützpunkt der Welle ausgeübt wird. Dies verursacht Fehlausrichtung der Kupplungen sowie thermische Ausdehnung und Kontraktion der Stützhäuser. Anzeichen für übermäßige Überhängebelastung sind Verschleißerscheinungen an Hochspannungspunkten wie kerbige oder gefrettete Oberflächen, Wellennuten oder in Keilnuten.

Der Schlüssel, um Ihre Rotationsmaschinen reibungslos und auf Spitzenleistung laufen zu lassen, ist, sicherzustellen, dass Sie einen strengen Wartungsplan einhalten und Ihre Ausrüstung regelmäßig warten lassen. Regelmäßige Wartung hält Ihre Maschinen auf optimalem Niveau und Ihren Arbeitsplatz sicher und zuverlässig. Alles gesagt, werden alle Rotationsmaschinen im Laufe ihrer Lebensdauer irgendeine Art von Reparaturservice benötigen; vielleicht sogar einen kompletten Neuaufbau. Wenn diese Zeit kommt, wenden Sie sich an Houston Dynamic Service für Qualitätsservice, jahrelange Erfahrung und die optimale Lösung für all Ihre Rotationsmaschinen-Reparaturbedürfnisse!