Grundlegender Leitfaden für automatisierte Fördersysteme:10 Schlüsseltypen und ihre industriellen Anwendungen

Futura Automation, LLC ist ein Lösungsanbieter für Automatisierungsförder- und Robotersysteme. Wir freuen uns, mit dem heutigen Newsletter einen ausführlichen Überblick über die 10 wichtigsten Arten von Automatisierungsfördersystemen zu geben , ausgenommen Schnecken-, Pneumatik-, Hänge- und Magnetförderer sowie deren wichtigste industrielle Anwendungen.

Es gibt eine Vielzahl von Materialhandhabungssystemen, einschließlich mobiler Maschinen wie AMRs, und daher ist es unmöglich, nur 10 zu destillieren, geschweige denn vier oder fünf. Wir werden uns auf jede Gruppe von Automatisierungsförderern bei Futura Automation, LLC konzentrieren ist ein Lösungsanbieter für Automatisierungsförder- und Robotersysteme. Wir freuen uns, mit dem heutigen Newsletter einen ausführlichen Überblick über die 10 wichtigsten Arten von Automatisierungsfördersystemen zu geben , ausgenommen Schnecken-, Pneumatik-, Hänge- und Magnetförderer sowie deren wichtigste industrielle Anwendungen.

Es gibt eine Vielzahl von Materialhandhabungssystemen, einschließlich mobiler Maschinen wie AMRs, und daher ist es unmöglich, nur 10 zu destillieren, geschweige denn vier oder fünf. In den kommenden Ausgaben von „Simple Solutions for Automation“ werden wir uns auf jede Gruppe von Automatisierungsförderern konzentrieren. Wenn Sie weitere Informationen zu einem dieser oder anderen von uns angebotenen Systemen wünschen, senden Sie uns bitte eine E-Mail an tech@futura-automation.com

Einführung in Fördersysteme in der Automatisierung

Automatisierte Fördersysteme sind die Grundlage für den Materialtransport in der Fertigung, im Vertrieb und in der Logistik. Sie verbessern die Effizienz, reduzieren den Arbeitsaufwand und sorgen für einen konstanten Durchsatz. In diesem Dokument werden die 10 wichtigsten Fördersystemtypen beschrieben die die Automatisierung in modernen Industrien vorantreiben. Davon ausgeschlossen sind pneumatische, Schnecken-, Hänge- und Magnetförderer, um sich auf umfassendere mechanische Systeme zu konzentrieren, die in der Fertigungsautomatisierung verwendet werden.

1. Bandfördersysteme

Übersicht

Bandförderer sind die am häufigsten verwendeten Fördersysteme in automatisierten Umgebungen. Sie bestehen aus einer kontinuierlichen Materialschleife (dem Riemen), die von Riemenscheiben und Rollen angetrieben wird. Ein Beispiel dafür sind solide Urethan-Bandförderer, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, um eine Reihe von Anforderungen in der Lebensmittelverarbeitung zu erfüllen, darunter auch im Snackbereich; Obst und Gemüse; und Verarbeitung von Fleisch, Geflügel und Meeresfrüchten.

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Aufbau und Funktion

• Flache oder gemuldete Bänder, die von Rollen oder einem Metallbett getragen werden.

• Antriebsriemenscheibe angetrieben durch einen Elektromotor.

• Kann Trackinggeräte, Antriebe mit variabler Geschwindigkeit, Sensoren und SPS-Steuerungen umfassen.

Anwendungen

• Verpackungslinien :Transport von Konsumgütern zum Etikettieren, Verschließen und Verpacken.

• Lagerung :Kartons und Pakete in Logistikzentren (z. B. Amazon) bewegen.

• Lebensmittelverarbeitung :FDA-konforme Bänder transportieren Lebensmittel zwischen den Zubereitungsstufen.

• Pharmazeutisch :Kontrollierte Umgebungen verwenden Förderbänder für die Kapselabfüllung.

Vorteile

• Sanfte, kontinuierliche Bewegung.

• Anpassbar an Kurven, Steigungen und Gefälle.

• Einfache Integration in Bildverarbeitungssysteme, Pick-and-Place-Roboter oder Scangeräte.

2. Rollenbahnsysteme

Übersicht

Rollenförderer verwenden eine Reihe von Rollen, die in einem Rahmen gelagert sind, um Gegenstände durch Schwerkraft oder motorischen Antrieb zu bewegen.

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Typen

• Schwerkraftrollen :Ohne Stromversorgung, für kostengünstige oder manuelle Vorgänge verwendet

• Angetriebene (angetriebene) Walzen :Angetrieben durch Riemen, Ketten oder Motoren

Anwendungen

• Montagelinien :Gehäuse, Panels oder Module bewegen

• Versand :Paketverteilzentren nutzen angetriebene Rollen für die Zonenführung

• Palettenhandling :Hochleistungsversionen für den Einsatz in Lagerhallen und Palettierern

Funktionen und Vorteile

• Gesteigerte Effizienz: Automatisierter Transport minimiert manuelle Arbeit und maximiert den Durchsatz.

• Vielseitiger Materialtransport: Anpassbar an eine Vielzahl von Produktgrößen und -gewichten.

• Optimierter Produktfluss: Kontrollierte Bewegung steigert die Effizienz und verhindert Engpässe.

• Anpassbares Design: Rollen- und Antriebssysteme können auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten werden.

• Gesteigerte Produktivität: Automatisierte Transport- und Akkumulationsfunktionen verbessern die Gesamtproduktivität.

• Drucklose Akkumulation :Verwendet Sensoren, um Gegenstände gleichmäßig zu platzieren.

• Zonensteuerung :Abschnitte werden basierend auf der Objekterkennung aktiviert, wodurch Energie gespart wird.

3. Kettenfördersysteme

Übersicht

Kettenförderer verwenden Ketten, um Produkte entlang einer festen Bahn zu bewegen. Sie sind für ihre Langlebigkeit bekannt und können schwere, ungünstige oder hohe Temperaturen tragende Lasten über potenziell sehr lange Distanzen bewältigen.

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Typen

• Einzelstrang- oder Mehrstrangketten.

• Schleppketten- oder Lamellenkettenglieder.

Anwendungen

• Automobil :Transport von Motorblöcken, Fahrgestellen und Baugruppen.

• Metallverarbeitung :Bewegen großer Stahlteile durch Schweiß- oder Beschichtungsprozesse.

• Lackierkabinen :Indizierung von Artikeln durch mehrstufige Lackiersysteme.

Automatisierungsfunktionen

• Präzisionsindizierung für Roboterschnittstelle.

• Encoder und Rückkopplungsschleifen für kontrollierte Bewegung.

• Integriert in SCADA-Systeme zur Diagnose.

4. Lamellenfördersysteme

Übersicht

Plattenförderer bestehen aus Platten oder Platten (meist Metall oder Kunststoff), die an Ketten befestigt sind. Die Lamellen sorgen für eine glatte, langlebige Oberfläche.

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Funktionalität

• Ideal für Anwendungen, die eine gleichmäßige Unterstützung erfordern.

• Wird häufig verwendet, wenn schwere Lasten transportiert werden oder wenn Sauberkeit erforderlich ist.

Anwendungen

• Bearbeitungszentren :Zuführung von Teilen in CNC-Maschinen oder Montagevorrichtungen.

• Gerätemontage :Bewegen von Geschirrspülern oder Waschmaschinen durch mehrere Vorgänge.

• Automotive-Ausstattungslinie :Unterstützt Autotüren oder Instrumententafeln bei der manuellen/Robotermontage.

Automatisierungsfunktionen

• Programmierbare Stopps für Präzision.

• Einfache Integration mit hydraulischen oder pneumatischen Werkzeugstationen.

• Kann Bildverarbeitungssysteme für Qualitätsprüfungen unterstützen.

5. Modulare Kunststoffbandfördersysteme

Übersicht

Diese verwenden ineinandergreifende Kunststoffmodule anstelle eines einzelnen durchgehenden Bandes und bieten so Flexibilität und Abwaschbarkeit. Der modulare Aufbau ermöglicht auch Flexibilität bei Kurven und Wendungen.

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Vorteile

• Der modulare Aufbau ermöglicht eine schnelle Reparatur.

• Kann in Kurven, Spiralen oder geneigten Abschnitten gebaut werden.

Anwendungen

• Essen und Trinken :Für hygienischen Transport und Sortierung.

• Abfülllinien :Umgang mit instabilen oder ungewöhnlich geformten Behältern.

• Herstellung medizinischer Geräte :Für Reinraumumgebungen.

Automatisierungsintegration

• Servomotoren für dynamische Steuerung.

• Sensoren und intelligente Bänder zum Zählen und Sortieren.

• SPS für zeitgesteuerte Freigabe oder Stapelverarbeitung.

6. Palettenfördersysteme

Übersicht

Palettenförderer sind speziell für den Transport schwerer, palettierter Güter in Vertriebs- und Produktionsumgebungen konzipiert. Paletten können entweder durch einzelne, modulare Förderabschnitte oder durch mechanische Anschläge, die die Palette auf Befehl des Steuerungssystems blockieren, in Zonen eingeteilt werden.

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Struktur

• Kann aus Hochleistungsrollen oder Ketten bestehen.

• Dazu gehören häufig Drehscheiben, Aufzüge und Übergabestationen.

Anwendungen

• Automatisierte Lager :Paletten-Shuttles zur Ein- und Auslagerung.

• Materialbereitstellung :Materialzuführung in Roboterzellen.

• Versanddocks :Palettenladungen zur LKW-Beladung bewegen.

Automatisierungsfunktionen

• Verfolgung der Paletten-ID per RFID.

• Schnittstelle zu AS/RS-Systemen.

• Bewegung ohne Gabelstapler mit autonomen Palettenstaplern.

7. Flexible Fördersysteme

Übersicht

Flexible (oder erweiterbare) Förderer können je nach Bedarf neu konfiguriert, gedehnt oder gebogen werden und sind normalerweise auf Rollen montiert.

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Anwendungsfälle

• Temporäre Installationen oder mobile Arbeitszellen.

• Be-/Entladen von Anhängern an Docks.

Anwendungen

• E-Commerce :Saisonale oder Pop-up-Versandzentren.

• Retourenabwicklung :Mobile Sortierstationen.

• Postdienste :Sortieren von Post oder Paketen nach Bedarf.

Automatisierungsverbesserungen

• Sensorbasierte Steuerung zur Durchflussregulierung.

• Zusammenklappbares Design für Roboter-Anhängerlader.

• Integrierte Waagen und Scanner für die Inspektion während der Fahrt.

8. Spiralfördersysteme

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Übersicht

Spiralförderer heben oder senken Produkte auf einer spiralförmigen Bahn und sparen so Platz auf dem Boden, während Waren vertikal bewegt werden.

Bau

• Modulare Bänder oder Lamellen.

• Einzelner kontinuierlicher Steigungs- oder Gefällepfad.

Anwendungen

• Backwaren :Abkühlung und Ansammlung von Produkten vor dem Verpacken.

• Getränkeanlagen :Transport von Flaschen zu verschiedenen Prozessebenen.

• Vertriebszentren :Zwischengeschoss und Erdgeschoss verbinden.

• Pufferung: ist nützlich, um Verweilzeit zum Produzieren, Einfrieren oder Kochen zu schaffen

Automatisierungsfunktionen

• Kontinuierliche Durchflusskontrolle zur Akkumulation.

• Programmierbare Geschwindigkeitsanpassung basierend auf den Durchsatzanforderungen.

• Integration mit Kommissionierstationen oder AGVs.

9. Vibrations- und Oszillationsfördersysteme

Übersicht

Vibrationsförderer bewegen Materialien mithilfe kontrollierter Vibrationen oder Schwingungen, ideal für lose, kleine Kunststoffe und Metalle, körnige oder pulverförmige Produkte.

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Designelemente

• Typischerweise muldenförmig.

• Verwendet Elektromagnete oder Motoren, um Vibrationen zu erzeugen.

Anwendungen

• Schüttguttransport :Bewegen von Körnern, Nüssen oder Pulvern.

• Bergbau und Mineralien :Vorsiebung oder Trennung.

• Recycling :Zuführung von Material in Brecher oder Sortierer.

• Automatisierte Kommissionierung:

Automatisierungsfunktionen

• Einstellbare Frequenz und Amplitude zur Materialkontrolle.

• Kann Siebe, Umleiter oder Zuführungen umfassen.

• Wird oft vor dem robotergestützten Bin-Picking eingesetzt.

10. Sortieren, Umleiten, Zusammenführen von Fördersystemen

Übersicht

Sortierförderer sind Hochgeschwindigkeitssysteme, die Gegenstände sortieren oder umlenken, indem sie sie senkrecht zu ihrer Laufrichtung an geeignete Ausgabeorte verschieben. Eine Art dieses Förderbandtyps heißt AIM (Active Integrated Motion), bei dem senkrechte Anschläge so programmiert sind, dass sie je nach Konfiguration bestimmte Arten der Umleitung, Umschaltung, Zusammenführung, Trennung oder Sortierung ermöglichen. Es wird in Anwendungen zur schonenden Produkthandhabung in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Lebensmittelverarbeitung, Verpackung sowie im Brau- und Getränkebereich. Die Sortier-, Umschalt- und Zusammenführungsausrüstung von AIM ist für den Einsatz in mehreren Umgebungen, einschließlich Waschanlagen, konzipiert, um die Reinigungsfähigkeit und Linienflexibilität zu verbessern und die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern

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Wie es funktioniert

• Die Stifte werden dynamisch von einer programmierten Steuerung positioniert

• Der Gurt ist für Ecken flexibel und besteht aus hygienisch waschbeständigem Urethan

Anwendungen

• Lebensmittelverpackung :Leitet das Produkt zur richtigen Spur

• Einzelhandelsabwicklung :E-Commerce-Bestellungen mit hohem Durchsatz.

• Pharmazeutische Logistik :Medikamentenboxen in Behälter sortieren.

AIM-Vorteile

• Erhöht den Durchsatz

• Reduziert den Platzbedarf

• Geht schonend mit anspruchsvollen Produkten um

• Geeignet für Anwendungen im Sanitärbereich

Vergleichstabelle der Anwendungen

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Schlussfolgerung

Die Rolle von Fördersystemen in der industriellen Automatisierung kann nicht genug betont werden. Jedes der oben aufgeführten Systeme erfüllt spezifische Leistungs-, Produkthandhabungs- und Umweltanforderungen. Von der Beförderung leichter Pakete über Sanitäranwendungen in der Lebensmittelverarbeitung bis hin zur Handhabung schwerer Automobilkomponenten ermöglichen diese Systeme schlanke Abläufe und eine höhere Produktivität.

Das Verständnis der einzigartigen Merkmale und Anwendungen dieser zehn Förderertypen ist für Systemintegratoren, Betriebsleiter und Ingenieure, die intelligente Fabriken oder Fulfillment-Center entwerfen, von entscheidender Bedeutung. Im Zuge der Weiterentwicklung von Industrie 4.0 werden diese Förderplattformen zunehmend mit IoT-Sensoren, KI-basierten Steuerungen und Roboterkoordination ausgestattet sein und sie von einfachen Transportgeräten in intelligente Logistik-Enabler verwandeln.

Wir vertreten NCC Automated Systems , und ihre Glide-Line Marken-Palettenförderer; CDS – Gate Technologies Inc. Präzisionstaktförderer für die automatisierte Montage; Macron Dynamics, Inc. für Hängeportale/Roboter (nicht in diesem Newsletter enthalten); Vibromatic Company, Inc. für Vibrationsförderung und Trommelbeschickung und Flexfactory AG im Förder- oder Teilezuführbereich in der Roboterfertigungsindustrie.

Wie Futura Automation Ihr Projekt unterstützen kann

Kontaktieren Sie uns unter:sales@futura-automation.com oder 855-938-8872 kommenden Ausgaben von „Simple Solutions for Automation“. Wenn Sie weitere Informationen zu einem dieser oder anderen von uns angebotenen Systemen wünschen, senden Sie uns bitte eine E-Mail an tech@futura-automation.com

Einführung in Fördersysteme in der Automatisierung

Automatisierte Fördersysteme sind die Grundlage für den Materialtransport in der Fertigung, im Vertrieb und in der Logistik. Sie verbessern die Effizienz, reduzieren den Arbeitsaufwand und sorgen für einen konstanten Durchsatz. In diesem Dokument werden die 10 wichtigsten Fördersystemtypen beschrieben die die Automatisierung in modernen Industrien vorantreiben. Davon ausgeschlossen sind pneumatische, Schnecken-, Hänge- und Magnetförderer, um sich auf umfassendere mechanische Systeme zu konzentrieren, die in der Fertigungsautomatisierung verwendet werden.

1. Bandfördersysteme

Übersicht

Bandförderer sind die am häufigsten verwendeten Fördersysteme in automatisierten Umgebungen. Sie bestehen aus einer kontinuierlichen Materialschleife (dem Riemen), die von Riemenscheiben und Rollen angetrieben wird. Ein Beispiel dafür sind solide Urethan-Bandförderer, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, um eine Reihe von Anforderungen in der Lebensmittelverarbeitung zu erfüllen, darunter auch im Snackbereich; Obst und Gemüse; und Verarbeitung von Fleisch, Geflügel und Meeresfrüchten.

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Hygienebandförderer aus Urethan mit Stollen für den Produkttransfer

Aufbau und Funktion

• Flache oder gemuldete Bänder, die von Rollen oder einem Metallbett getragen werden.

• Antriebsriemenscheibe angetrieben durch einen Elektromotor.

• Kann Trackinggeräte, Antriebe mit variabler Geschwindigkeit, Sensoren und SPS-Steuerungen umfassen.

Anwendungen

• Verpackungslinien :Transport von Konsumgütern zum Etikettieren, Verschließen und Verpacken.

• Lagerung :Kartons und Pakete in Logistikzentren (z. B. Amazon) bewegen.

• Lebensmittelverarbeitung :FDA-konforme Bänder transportieren Lebensmittel zwischen den Zubereitungsstufen.

• Pharmazeutisch :Kontrollierte Umgebungen verwenden Förderbänder für die Kapselabfüllung.

Vorteile

• Sanfte, kontinuierliche Bewegung.

• Anpassbar an Kurven, Steigungen und Gefälle.

• Einfache Integration in Bildverarbeitungssysteme, Pick-and-Place-Roboter oder Scangeräte.

2. Rollenbahnsysteme

Übersicht

Rollenförderer verwenden eine Reihe von Rollen, die in einem Rahmen gelagert sind, um Gegenstände durch Schwerkraft oder motorischen Antrieb zu bewegen.

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NCCAS angetriebener Rollenförderer

Typen

• Schwerkraftrollen :Ohne Stromversorgung, für kostengünstige oder manuelle Vorgänge verwendet

• Angetriebene (angetriebene) Walzen :Angetrieben durch Riemen, Ketten oder Motoren

Anwendungen

• Montagelinien :Gehäuse, Panels oder Module bewegen

• Versand :Paketverteilzentren nutzen angetriebene Rollen für die Zonenführung

• Palettenhandling :Hochleistungsversionen für den Einsatz in Lagerhallen und Palettierern

Funktionen und Vorteile

• Gesteigerte Effizienz: Automatisierter Transport minimiert manuelle Arbeit und maximiert den Durchsatz.

• Vielseitiger Materialtransport: Anpassbar an eine Vielzahl von Produktgrößen und -gewichten.

• Optimierter Produktfluss: Kontrollierte Bewegung steigert die Effizienz und verhindert Engpässe.

• Anpassbares Design: Rollen- und Antriebssysteme können auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten werden.

• Gesteigerte Produktivität: Automatisierte Transport- und Akkumulationsfunktionen verbessern die Gesamtproduktivität.

• Drucklose Akkumulation :Verwendet Sensoren, um Gegenstände gleichmäßig zu platzieren.

• Zonensteuerung :Abschnitte werden basierend auf der Objekterkennung aktiviert, wodurch Energie gespart wird.

3. Kettenfördersysteme

Übersicht

Kettenförderer verwenden Ketten, um Produkte entlang einer festen Bahn zu bewegen. Sie sind für ihre Langlebigkeit bekannt und können schwere, ungünstige oder hohe Temperaturen tragende Lasten über potenziell sehr lange Distanzen bewältigen.

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Schleppkettenfördersystem für den Transport von Schüttgütern

Typen

• Einzelstrang- oder Mehrstrangketten.

• Schleppketten- oder Lamellenkettenglieder.

Anwendungen

• Automobil :Transport von Motorblöcken, Fahrgestellen und Baugruppen.

• Metallverarbeitung :Bewegen großer Stahlteile durch Schweiß- oder Beschichtungsprozesse.

• Lackierkabinen :Indizierung von Artikeln durch mehrstufige Lackiersysteme.

Automatisierungsfunktionen

• Präzisionsindizierung für Roboterschnittstelle.

• Encoder und Rückkopplungsschleifen für kontrollierte Bewegung.

• Integriert in SCADA-Systeme zur Diagnose.

4. Lamellenfördersysteme

Übersicht

Plattenförderer bestehen aus Platten oder Platten (meist Metall oder Kunststoff), die an Ketten befestigt sind. Die Lamellen sorgen für eine glatte, langlebige Oberfläche.

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Plattenbandförderer von Titan

Funktionalität

• Ideal für Anwendungen, die eine gleichmäßige Unterstützung erfordern.

• Wird häufig verwendet, wenn schwere Lasten transportiert werden oder wenn Sauberkeit erforderlich ist.

Anwendungen

• Bearbeitungszentren :Zuführung von Teilen in CNC-Maschinen oder Montagevorrichtungen.

• Gerätemontage :Bewegen von Geschirrspülern oder Waschmaschinen durch mehrere Vorgänge.

• Automotive-Ausstattungslinie :Unterstützt Autotüren oder Instrumententafeln bei der manuellen/Robotermontage.

Automatisierungsfunktionen

• Programmierbare Stopps für Präzision.

• Einfache Integration mit hydraulischen oder pneumatischen Werkzeugstationen.

• Kann Bildverarbeitungssysteme für Qualitätsprüfungen unterstützen.

5. Modulare Kunststoffbandfördersysteme

Übersicht

Diese verwenden ineinandergreifende Kunststoffmodule anstelle eines einzelnen durchgehenden Bandes und bieten so Flexibilität und Abwaschbarkeit. Der modulare Aufbau ermöglicht auch Flexibilität bei Kurven und Wendungen.

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Vorteile

• Der modulare Aufbau ermöglicht eine schnelle Reparatur.

• Kann in Kurven, Spiralen oder geneigten Abschnitten gebaut werden.

Anwendungen

• Essen und Trinken :Für hygienischen Transport und Sortierung.

• Abfülllinien :Umgang mit instabilen oder ungewöhnlich geformten Behältern.

• Herstellung medizinischer Geräte :Für Reinraumumgebungen.

Automatisierungsintegration

• Servomotoren für dynamische Steuerung.

• Sensoren und intelligente Bänder zum Zählen und Sortieren.

• SPS für zeitgesteuerte Freigabe oder Stapelverarbeitung.

6. Palettenfördersysteme

Übersicht

Palettenförderer sind speziell für den Transport schwerer, palettierter Güter in Vertriebs- und Produktionsumgebungen konzipiert. Paletten können entweder durch einzelne, modulare Förderabschnitte oder durch mechanische Anschläge, die die Palette auf Befehl des Steuerungssystems blockieren, in Zonen eingeteilt werden.

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Struktur

• Kann aus Hochleistungsrollen oder Ketten bestehen.

• Dazu gehören häufig Drehscheiben, Aufzüge und Übergabestationen.

Anwendungen

• Automatisierte Lager :Paletten-Shuttles zur Ein- und Auslagerung.

• Materialbereitstellung :Materialzuführung in Roboterzellen.

• Versanddocks :Palettenladungen zur LKW-Beladung bewegen.

Automatisierungsfunktionen

• Verfolgung der Paletten-ID per RFID.

• Schnittstelle zu AS/RS-Systemen.

• Bewegung ohne Gabelstapler mit autonomen Palettenstaplern.

7. Flexible Fördersysteme

Übersicht

Flexible (oder erweiterbare) Förderer können je nach Bedarf neu konfiguriert, gedehnt oder gebogen werden und sind normalerweise auf Rollen montiert.

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Ausziehbarer Nasenförderer

Anwendungsfälle

• Temporäre Installationen oder mobile Arbeitszellen.

• Be-/Entladen von Anhängern an Docks.

Anwendungen

• E-Commerce :Saisonale oder Pop-up-Versandzentren.

• Retourenabwicklung :Mobile Sortierstationen.

• Postdienste :Sortieren von Post oder Paketen nach Bedarf.

Automatisierungsverbesserungen

• Sensorbasierte Steuerung zur Durchflussregulierung.

• Zusammenklappbares Design für Roboter-Anhängerlader.

• Integrierte Waagen und Scanner für die Inspektion während der Fahrt.

8. Spiralfördersysteme

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Spiralförderer mit NCC-Seitenantrieb

Übersicht

Spiralförderer heben oder senken Produkte auf einer spiralförmigen Bahn und sparen so Platz auf dem Boden, während Waren vertikal bewegt werden.

Bau

• Modulare Bänder oder Lamellen.

• Einzelner kontinuierlicher Steigungs- oder Gefällepfad.

Anwendungen

• Backwaren :Abkühlung und Ansammlung von Produkten vor dem Verpacken.

• Getränkeanlagen :Transport von Flaschen zu verschiedenen Prozessebenen.

• Vertriebszentren :Zwischengeschoss und Erdgeschoss verbinden.

• Pufferung: ist nützlich, um Verweilzeit zum Produzieren, Einfrieren oder Kochen zu schaffen

Automatisierungsfunktionen

• Kontinuierliche Durchflusskontrolle zur Akkumulation.

• Programmierbare Geschwindigkeitsanpassung basierend auf den Durchsatzanforderungen.

• Integration mit Kommissionierstationen oder AGVs.

9. Vibrations- und Oszillationsfördersysteme

Übersicht

Vibrationsförderer bewegen Materialien mithilfe kontrollierter Vibrationen oder Schwingungen, ideal für lose, kleine Kunststoffe und Metalle, körnige oder pulverförmige Produkte.

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Beispiele für Vibrationsförderer von Vibromatic

Designelemente

• Typischerweise muldenförmig.

• Verwendet Elektromagnete oder Motoren, um Vibrationen zu erzeugen.

Anwendungen

• Schüttguttransport :Bewegen von Körnern, Nüssen oder Pulvern.

• Bergbau und Mineralien :Vorsiebung oder Trennung.

• Recycling :Zuführung von Material in Brecher oder Sortierer.

• Automatisierte Kommissionierung:

Automatisierungsfunktionen

• Einstellbare Frequenz und Amplitude zur Materialkontrolle.

• Kann Siebe, Umleiter oder Zuführungen umfassen.

• Wird oft vor dem robotergestützten Bin-Picking eingesetzt.

10. Sortieren, Umleiten, Zusammenführen von Fördersystemen

Übersicht

Sortierförderer sind Hochgeschwindigkeitssysteme, die Gegenstände sortieren oder umlenken, indem sie sie senkrecht zu ihrer Laufrichtung an geeignete Ausgabeorte verschieben. Eine Art dieses Förderbandtyps heißt AIM (Active Integrated Motion), bei dem senkrechte Anschläge so programmiert sind, dass sie je nach Konfiguration bestimmte Arten der Umleitung, Umschaltung, Zusammenführung, Trennung oder Sortierung ermöglichen. Es wird in Anwendungen zur schonenden Produkthandhabung in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Lebensmittelverarbeitung, Verpackung sowie im Brau- und Getränkebereich. Die Sortier-, Umschalt- und Zusammenführungsausrüstung von AIM ist für den Einsatz in mehreren Umgebungen, einschließlich Waschanlagen, konzipiert, um die Reinigungsfähigkeit und Linienflexibilität zu verbessern und die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern

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AIM-Förderer zum Sortieren und Umleiten von Produkten

Wie es funktioniert

• Die Stifte werden dynamisch von einer programmierten Steuerung positioniert

• Der Gurt ist für Ecken flexibel und besteht aus hygienisch waschbeständigem Urethan

Anwendungen

• Lebensmittelverpackung :Leitet das Produkt zur richtigen Spur

• Einzelhandelsabwicklung :E-Commerce-Bestellungen mit hohem Durchsatz.

• Pharmazeutische Logistik :Medikamentenboxen in Behälter sortieren.

AIM-Vorteile

• Erhöht den Durchsatz

• Reduziert den Platzbedarf

• Geht schonend mit anspruchsvollen Produkten um

• Geeignet für Anwendungen im Sanitärbereich

Vergleichstabelle der Anwendungen

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Schlussfolgerung

Die Rolle von Fördersystemen in der industriellen Automatisierung kann nicht genug betont werden. Jedes der oben aufgeführten Systeme erfüllt spezifische Leistungs-, Produkthandhabungs- und Umweltanforderungen. Von der Beförderung leichter Pakete über Sanitäranwendungen in der Lebensmittelverarbeitung bis hin zur Handhabung schwerer Automobilkomponenten ermöglichen diese Systeme schlanke Abläufe und eine höhere Produktivität.

Das Verständnis der einzigartigen Merkmale und Anwendungen dieser zehn Förderertypen ist für Systemintegratoren, Betriebsleiter und Ingenieure, die intelligente Fabriken oder Fulfillment-Center entwerfen, von entscheidender Bedeutung. Im Zuge der Weiterentwicklung von Industrie 4.0 werden diese Förderplattformen zunehmend mit IoT-Sensoren, KI-basierten Steuerungen und Roboterkoordination ausgestattet sein und sie von einfachen Transportgeräten in intelligente Logistik-Enabler verwandeln.

Wir vertreten NCC Automated Systems und ihre Glide-Line Marken-Palettenförderer; CDS – Gate Technologies Inc. Präzisionstaktförderer für die automatisierte Montage; Macron Dynamics, Inc. für Hängeportale/Roboter (nicht in diesem Newsletter enthalten); Vibromatic Company, Inc. für Vibrationsförderung und Schüsselzuführung und Flexfactory AG im Förder- oder Teilezuführungsbereich in der Roboterfertigungsindustrie.

Wie Futura Automation Ihr Projekt unterstützen kann

Kontaktieren Sie uns unter:sales@futura-automation.com oder 855-938-8872