Elektropolieren VS Mechanisches Polieren

Polieren bezieht sich auf die Verwendung mechanischer, chemischer oder elektropolierender Maßnahmen zur Verringerung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, um eine glänzende und glatte Oberfläche zu erhalten. Es ist die Modifikation der Oberfläche des Werkstücks durch Verwendung von Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln.

Polieren kann die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks nicht verbessern, sondern zielt darauf ab, eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz zu erhalten, und manchmal wird es auch verwendet, um Glanz (Mattierung) zu beseitigen.

Das mechanische Polieren ist ein manueller Prozess, der an einem einzelnen Teil durchgeführt wird, während das Elektropolieren an mehreren Teilen gleichzeitig durchgeführt werden kann. Hier stellen wir die Definition und den Unterschied zwischen mechanischem Polieren und Elektropolieren vor und hoffen, Ihnen dabei zu helfen, eine für Sie geeignete Wahl zu treffen.

Was ist Elektropolieren?

Elektropolieren wird auch elektrolytisches Polieren genannt. Dies ist ein Polierprozess. Beim Elektropolieren werden Metallteile elektrochemisch poliert. Elektropolieren ist ein Metallveredelungsverfahren, das an einer Vielzahl von speziellen und gängigen Legierungen wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Nitinol, Titan und mehr durchgeführt werden kann. Dieser „Reverse Plating“-Prozess beruht auf gleichgerichtetem Strom und einem auf Phosphorsäure basierenden Elektrolyten, um eine Schicht aus Oberflächenmaterial von Metallteilen zu entfernen.

An das Teil wird ein Strom angelegt, der bei niedriger Spannung von Wechselstrom in Gleichstrom umgewandelt wird, um die Außenhaut des Materials zu entfernen. Zum Abschluss des Vorgangs und zum Entfernen von Elektrolytresten spülen und trocknen Elektropolierspezialisten das Teil.

Nach dem Elektropolieren eines Stahlteils werden unebene „Unebenheiten“ und „Grate“ auf der Metalloberfläche egalisiert oder entfernt. Elektropolieren wird auch zum Passivieren und Entfernen von Metallteilen verwendet.

Elektropolierte Teile haben saubere Oberflächen und eignen sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, darunter Medizin, Lebensmittelservice, Pharmazie, Automobil und Luft- und Raumfahrt.

Was ist mechanisches Polieren?

Mechanisches Polieren ist der Prozess, die Oberfläche eines Teils mechanisch und nicht chemisch glatt und glänzend zu machen. Wenn Sie ein unpoliertes Teil unter einem Mikroskop untersuchen, können Sie sichtbare „Unebenheiten“ auf der Oberfläche erkennen. Nachdem das Teil poliert ist, werden diese „Unebenheiten“ kleiner. Mechanisches Polieren ist auch das Polieren mit Schleifmitteln wie Sandpapier. Der Prozess variiert je nach Originalteilzustand und Oberflächenanforderungen. Dies ist ein arbeitsintensiver Metallveredelungsprozess, der bedienergesteuert und schwierig konsistent zu warten ist.

Vorteile des Elektropolierens

Nach Untersuchung der Unterschiede zwischen mechanischem Polieren und Elektropolieren haben viele Unternehmen entschieden, dass Elektropolieren viele Vorteile bietet, darunter:

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Unbehandelte Metallteile können mit der Zeit rosten oder korrodieren. Elektrolytisches Polieren ist 30-mal effektiver als chemische Passivierung.

Kanten entgraten

Unbehandelte Metallteile können gezackte Kanten haben, was für einige Anwendungen, einschließlich derjenigen in der medizinischen Industrie, unsicher sein kann. Um sicherzustellen, dass die Teile eine glatte Oberfläche haben, sollten sie einer Metallveredelung, wie z. B. Elektropolieren, unterzogen werden.

Ultrareines Finish

Elektropolierte Metallteile haben ultrareine Oberflächen, die durch mechanische Polierbehandlungen nicht dauerhaft erreicht werden können. Im Gegensatz zum mechanischen Polieren wird beim Elektropolieren eine gleichmäßige Schicht Oberflächenmaterial entfernt, um eine glatte Oberfläche frei von Schmutz oder anderen Verunreinigungen zu schaffen.

Wärmetönung und Oxidschicht entfernt

Da beim Elektropolieren die äußeren Schichten des Materials entfernt werden, werden Zunder und heiße Farbe beseitigt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung von Teilen auftreten können. Elektropolieren verringert auch das Auftreten von Korrosion.

Höhere Schimmer-Finish-Werte

Mechanisch polierte Teile mit verbesserten Mikrofinish-Werten können kleine Merkmale komplexer Teile nicht erreichen. Beim Elektropolieren werden jedoch Konzentrationen verwendet, die mikroskopische Spitzen in unzugänglichen Bereichen reduzieren.

Verbessertes Erscheinungsbild

Elektropolierte Teile haben ein helles, glänzendes Aussehen, das einheitlich ist und unbegrenzt hält.

Wichtige Hinweise zum mechanischen Polieren

Mechanisches Polieren bietet ein gutes Oberflächenprofil sowohl für Anwendungen mit niedriger als auch mit hoher Reinheit. Aber mechanisches Polieren kann Einschlüsse nicht nur nicht entfernen, sondern neigt dazu, sie in tiefere Oberflächen zu drücken und sie sogar zu verschlimmern, indem versucht wird, zusätzliches Schleifmaterial aufzunehmen, was möglicherweise zu weiteren Korrosionsbereichen führt.

Darüber hinaus beseitigt der mechanische Endbearbeitungsprozess Verunreinigungen auf dem Teil und sorgt für eine glänzende Oberfläche. Der Elektropolierprozess hingegen erzeugt eine völlig strukturlose Oberfläche. Es zeigt die wahre Kristallstruktur des Metalls ohne die durch den Kaltbearbeitungsprozess verursachte Verzerrung, die bei der Verwendung mechanischer Endbearbeitungsverfahren immer offensichtlich ist.

So wählen Sie zwischen Elektropolieren und mechanischem Polieren

Mechanisches Polieren verbessert Metalloberflächen oder Metallteile, indem es die Oberflächenrauheit verringert und Ihnen eine glatte Oberfläche verleiht. Darüber hinaus werden fast alle Arten von Materialien, einschließlich Edelstahllegierungen, Aluminium, Metalloberflächen und sogar Spiegeloberflächen, durch mechanisches Polieren verbessert.

Wenn Sie jedoch Grate entfernen möchten, reinigen Sie die Kratzer mit Polieren, dann leistet Ihnen das Elektropolieren gute Dienste. Elektropolieren trägt zur Verbesserung des Produktionsprozesses bei, wenn für eine große Anzahl von Metallteilen eine bessere Oberflächenbeschaffenheit erforderlich ist.

Wenn die Anzahl der Prototypen gering ist, ist es außerdem besser, sich für das manuelle Polieren oder das mechanische Polieren zu entscheiden, da die Kosten für das Elektropolieren eines Prototyps hoch sind und die Lieferanten, die diesen Service anbieten, häufig eine Mindestbestellmenge haben.

C Abschluss

Sowohl das Elektropolieren als auch das mechanische Polieren spielen eine wichtige Rolle, um jeder Metallform den letzten Schliff zu verleihen. Beide Techniken helfen auch, Kratzer zu verbergen. Im Vergleich zur Passivierung trägt die Elektropolierausrüstung dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl zu verbessern, indem das Chrom-zu-Eisen-Verhältnis um 4 % erhöht wird, was zu einer 30-fachen Erhöhung des elektrischen Widerstands führt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mechanisches Polieren keine gefährlichen chemischen Reaktionen hervorruft und sowohl auf Metallen als auch auf Kunststoffen wirksam ist. Elektrolytisches Polieren kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern und das Polieren einer großen Anzahl von Metallteilen erleichtern.

Lernen Sie also je nach Bedarf und Budget den Unterschied zwischen Elektropolieren und mechanischem Polieren kennen und wählen Sie dann den für Ihr Projekt am besten geeigneten Finishing-Service aus.