Produktion beschleunigen mit Okumas Robot-Loadern der nächsten Generation

Was braucht es, um Automatisierung für eine breitere Teilepalette simpler und schneller zu machen? Während Okuma seine zweite Generation einmaschiniger Roboterlader, die ORL Mark-II Serie, einführt und den IMTS 2026 Launch seiner Zweimaschinen-Automationssysteme (ORL-PLUS Serie) vorbereitet, erklärt Simon Schneider, Director of Okuma Factory Automation, die Technologien, die seine Automatisierungslösungen zugänglicher machen.

Drehen: Schieben und Ziehen

Okumas ORL-D II für Drehzentrum-Automatisierung verfügt über ein neu gestaltetes robotisches Endeffektor mit elektrischer Betätigung und programmierbarer Kraftsteuerung. Dies eliminiert die Notwendigkeit, die Maschine anzuhalten und Finger für jede Teilegröße anzupassen, und erweitert die effektive Varianz des Systems von 0,25 Zoll auf 2–3 Zoll. Der Roboter kann nun Außendurchmesser (OD) von 0,5 bis 5,625 Zoll (8 Zoll mit großem Template-Kit), Innendurchmesser (ID) von 2,125 bis 6,75 Zoll (8 Zoll mit großem Template-Kit) und Gewichte bis 32 lbs handhaben.

Der integrierte Lasersensor entfernt manuelle Teileingabe und halbiert die Rüstzeit effektiv. Elektrische Greifer mit programmierbarer Kraftsteuerung – einstellbar zwischen 50 N und 450 N – gewährleisten sicheres Greifen empfindlicher, dünnwandiger Teile ohne Quetschen.

Zusätzliche Features umfassen ein Blasmodul, das Späne vor der Aufnahme entfernt, und einen Lasersensor, der Teilehöhe misst und den Roboter veranlasst, seine Greifstrategie anzupassen. Eine doppelte Federplatte am Be- und Entladegriff hält das Teil stationär, während die Maschine spannt, und mindert Fehlausrichtung durch Schmutz, Späne oder unperfekte Rohlinge.

Fräsen mit Paletten und Teilen

Während die erste Generation ORL-MC nur mit Einzelteilen interfacete, unterstützt der ORL-MC II nun palettierte Spannsysteme und einzigartige Teilegeometrien und liefert hochpräzise Workflow-Effizienz.

Mit dem aufgerüsteten Endeffektor kann der Roboter sowohl palettierte Teile als auch Einzelkomponenten ohne zusätzliche Rüstzeit handhaben. Bediener können bis zu 18 SKUs zuweisen – sechs Regale pro Seite – in der dreiseitigen Rotationsstation und bis zu 90 Paletten lagern. Paletten bis 8,5 Zoll breit, 8,0 Zoll tief, 9,0 Zoll hoch und 40 lbs Gesamtgewicht werden unterstützt.

Kurze Rüstzeiten mit QuickTouch

Sowohl ORL-D II als auch ORL-MC II profitieren von Okumas QuickTouch HMI-Steuerung und Software. Schneider vergleicht die Bedienbarkeit mit einer Smartphone-App: „Weniger als zehn Klicks rüsten ein neues Teil ein.“ Die Oberfläche speichert teilespezifische Daten, bietet Dropdown-Menüs und einen Schritt-für-Schritt-Review-Button. Echtzeit-Produktionsmonitoring zeigt Diagnosen, und ein Sicherheitsmodul lässt den Roboter bei Problemen zu einem sicheren Neustartpunkt zurückkehren.

Mehrmaschinen-Automatisierung

Die kommende ORL-PLUS Linie umfasst den ORL-PC+ mit zwei 48 × 48 Zoll Einlagenpaletten und einem FANUC M-710iC Sechs-Achs-Industrieroboter. Diese Konfiguration ermöglicht vollautomatisierte Workflows, die mehrere Maschinen umfassen.

Okumas nächste Generation Roboterlader werden Paletten-, Schubladen- und Fördereroptionen beinhalten, die Vor-, During- und Post-Bearbeitungsprozesse wie Luftblasreinigung, Teilewenden und Markierung erlauben. Das Engineering-Team wird mit Kunden zusammenarbeiten, um zusätzliche Technologien über den vorgefertigten Satz hinaus zu integrieren. Schneider empfiehlt ORL-PLUS für Betriebe, die Operationen kombinieren müssen oder bereits Zweimaschinen-Workflows fahren.

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