Lang Technik USA erweitert seinen Betrieb mit einer neuen 23.000 Quadratmeter großen Anlage in Wisconsin

Am 12. Mai 2026 feierte Lang Technik USA die feierliche Eröffnung seiner hochmodernen Anlage in Hartland, Wisconsin. General Manager Jon Dobosenski betonte, dass das neue Werk ein bedeutendes Engagement für den US-Markt darstellt, da etwa die Hälfte der Fläche für die Lagerhaltung reserviert ist – Teile im Wert von fast 14 Millionen US-Dollar, die für den Vertrieb an amerikanische Hersteller bereitstehen.

Der 23.000 Quadratmeter große Standort markiert auch den ersten Produktionsstandort von Lang Technik in den USA. Das Werk wird ein Hermle C22-Bearbeitungszentrum mit Langs proprietärem RoboTrex-Automatisierungssystem kombinieren, um die Fertigung zu rationalisieren und Durchlaufzeiten zu verkürzen.

Das Makro Grip-Klemmsystem von Lang kann Teile mit einer Länge von bis zu 33 Zoll sicher halten und bietet Anpassungsoptionen für größere Teile. Sein spezielles Prägemuster verbessert die Steifigkeit und reduziert die Belastung der Werkstücke.

Größere Spannlösungen

Regionalleiter Cory Rigg betonte, dass die Spannlösungen des Unternehmens nun auch für größere Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Raumfahrtkomponenten geeignet seien. Das Nullpunktspannsystem Quick Point – eine anpassungsfähige Plattform – kann bis zu zwei Doppel- und eine einzelne Modulplatte entlang der Y-Achse und eine beliebige Anzahl entlang der X-Achse kombinieren und ermöglicht so das Greifen länglicher Teile. Auf diesen Platten können verschiedene Schraubstöcke, Spannfutter und Spanntürme montiert werden.

Das Makro Grip-System liefert in Kombination mit Quick Point eine Wiederholgenauigkeit von 5 Mikron und bei alleiniger Verwendung eine Wiederholgenauigkeit von 10 Mikron. Seine Prägeeinheit macht eine Verzahnung überflüssig; Es kann bis zu 45Rockwell-Material stanzen, wodurch Benutzer das Schraubstockdrehmoment um bis zu 60 % reduzieren und dadurch die Werkstückbelastung verringern können.

Lang fertigt auch individuelle Vorrichtungen an, beispielsweise eine leichte Aluminiumpyramide, die die Gewichtsbeschränkung des Kunden erfüllt und gleichzeitig die Klemmleistung beibehält.

Der RoboTrex Compact bietet eine platzsparende Lösung – bis zu 100 Schraubstöcke auf 20 Quadratfuß – ideal für kleinere Werkstätten, die dennoch große Teile handhaben möchten.

Kleinere Automatisierungssysteme

Während das Spannsystem des Unternehmens erweitert wird, wurden seine Automatisierungsplattformen im Hinblick auf Skalierbarkeit verfeinert. Das Standard-RoboTrex-System verfügt über zwei Wagen, die den gleichzeitigen Aufbau und Betrieb ermöglichen. Es ist keine maschinenseitige Pneumatik erforderlich, da der Endeffektor des Roboters zum Austauschen von Schraubstöcken und ein optisches System zur automatischen Teileidentifizierung verwendet wird – was die Programmierung und Integration vereinfacht. Eine vollständige Einrichtung kann in weniger als fünf Tagen abgeschlossen werden.

Die auf der EMO2025 vorgestellte Compact-Version bietet die gleiche Kernfunktionalität auf kleinerem Raum und wird als sofort einsatzbereite Lösung angeboten, während das Standardmodell weiterhin hochgradig anpassbar ist.