Gewinn steigern: ROI maximieren mit robotergestützten Lichtbogenschweißsystemen

Höhere Produktqualität, Produktivitätsanforderungen und Kostensenkung treiben Hersteller zu Roboterschweißsystemen, die ihre Bedürfnisse erfüllen. Roboterschweißprozesse bieten attraktive Lösungen gegenüber traditioneller manueller Bedienung und harter Automatisierung.

Seit den 1960er Jahren haben Roboterschweißsysteme Eingang in eine breite Palette industrieller Sektoren gefunden. Dadurch ist Roboterschweißen als weltweit beliebteste Robotikanwendung anerkannt. Automobilfertigung ist der aktivste Sektor, aber auch Landwirtschaft und allgemeine Industrie nutzen die Technologie intensiv.

Grundlagen eines robotergestützten Lichtbogenschweißsystems

Ein robotergestütztes Lichtbogenschweißsystem kombiniert zwei Teilsysteme: die Schweißausrüstung, die Energie von der Schweißstromquelle zum Werkstück liefert, und den Roboter, der Positionierung der Wärmequelle und des Werkstücks übernimmt. 6-Achs-Schweißroboter nutzen oft einen 3-Achs-Arm und 3-Achs-Handgelenk, mit dem Schweißbrenner am Ende, um alle Positionen für dreidimensionales Schweißen zu erreichen.

In Produktionsumgebungen werden Werkstückmanipulatoren oft als Systemteil implementiert. Diese Geräte verbessern nicht nur die Reichweite des Schweißroboters, sondern auch die Zugänglichkeit. Der Steuerungsmanipulator ist mit dem Roboter integriert und ermöglicht synchronisierte, simultane Steuerung beider Systeme.

ROI maximieren mit Roboterschweißsystemen

Automatisierung gilt nur als erfolgreich, wenn der Return on Investment steigt. Drei Schlüsselbereiche, in denen Hersteller ROI sehen müssen: Teilewiederholgenauigkeit, Wartung und Schulung. Warum ROI in diesen Bereichen so wichtig ist:

Teilewiederholgenauigkeit

Die Qualität eines in einem Roboterschweißsystem gefertigten Teils hängt von der Qualität des in die Roboterschweißzelle eintretenden Teils ab. Tritt das Teil fehlerhaft ein, wird die Schweißnaht fehlerhaft. Zeit und Investition für den Roboterschweißprozess werden verschwendet. Richtiges Spannen – nicht strikt „Robotik“ – ist ebenfalls wichtig für Wiederholgenauigkeit: Teile müssen während des Schweißens in exakten Positionen gehalten werden.

Schulung

Roboterschweißsysteme benötigen ordnungsgemäß geschulte Bediener. Ein erfahrener Schweißbediener oder jemand mit Schweißmanagementerfahrung ist meist ideal. Ein vertrauenswürdiger Roboterintegrator kann Schulung zu Programmierung, Fehlersuche und präventiver Wartung bieten.

Zertifizierte Robotic Arc Welding (CRAW) Kurse bieten umfangreiches Hands-on-Training. Über vier Tage sind 80 % der Kurszeit praktisch am Teach Pendant. Themen: Schweißsicherheit, Schutzgasauswahl, Fehlersuche bei Schweißproblemen, Bestimmung von Schweißnahtgrößenlimits.

Wartung

Um ihre Investition zu schützen, müssen Hersteller regelmäßige Wartung durchführen. Vernachlässigung führt zu ungeplanten Stillständen, minderwertigen Teilen, kostspieligen Reparaturen und im Extremfall zum vollständigen Austausch der Ausrüstung.

Befähigen Sie Ihre Bediener, Produktivität mit aktuellem Robotikwissen zu maximieren. Fragen Sie nach Roboterschulung durch erfahrene Profis von Genesis Systems, IPG Photonics Company, in ihrer hochmodernen Einrichtung in Davenport, Iowa.