Maximierung des ROI des Roboter-Lichtbogenschweißsystems

Höhere Produktqualität, Produktivitätsanforderungen und reduzierte Kosten haben Hersteller dazu veranlasst, nach einem Roboterschweißsystem zu suchen, das ihren Anforderungen gerecht wird. Roboterschweißprozesse bieten attraktive Lösungen gegenüber dem traditionellen manuellen Betrieb und der harten Automatisierung.

Seit den 1960er Jahren haben Roboterschweißsysteme in unterschiedlichsten Industriebereichen Einzug gehalten. Infolgedessen wurde Roboterschweißen weltweit als die beliebteste Anwendung der Robotertechnik anerkannt. Der Automobilbau ist der aktivste Sektor für Roboterschweißen, aber auch die Landwirtschaft und die allgemeine Industrie nutzen die Technologie in großem Umfang.

Grundlagen eines Roboter-Lichtbogenschweißsystems

Ein Roboter-Lichtbogenschweißsystem ist die Kombination aus zwei Teilsystemen:der Schweißausrüstung, die Energie von der Schweißstromquelle an das Werkstück liefert, und dem Roboter, der die Positionierung der Wärmequelle und des Werkstücks übernimmt. Sechsachsige Schweißroboter verwenden häufig einen dreiachsigen Arm und ein dreiachsiges Handgelenk, wobei der Schweißbrenner am Ende montiert ist, um alle für das dreidimensionale Schweißen erforderlichen Positionen zu erreichen.

In einer Produktionsumgebung werden oft Werkstückmanipulatoren als Teil des Systems implementiert. Die Geräte helfen nicht nur die Reichweite des Schweißroboters zu verbessern, sondern auch die Zugänglichkeit. Der Steuerungsmanipulator ist in den Roboter integriert und ermöglicht eine synchronisierte und gleichzeitige Steuerung der beiden Systeme.

Maximierung des ROI mit Roboterschweißsystemen

Automatisierung gilt nur dann als erfolgreich, wenn der Return on Investment steigt. Drei wichtige Bereiche, in denen Hersteller den ROI sehen müssen, sind die Wiederholbarkeit der Teile, Wartung und Schulung. Deshalb ist der ROI in diesen Bereichen so wichtig.

Teile-Reproduzierbarkeit

Die Qualität eines in einem Roboterschweißsystem hergestellten Teils hängt von der Qualität des Teils ab, das in die Roboterschweißzelle einläuft. Wenn das Teil fehlerhaft eindringt, wird auch die Schweißnaht fehlerhaft sein. Somit werden Zeit und Investition für die Roboterschweißung verschwendet. Die richtige Befestigung, die nicht unbedingt „Roboter“ ist, ist auch für die Wiederholbarkeit der Teile wichtig – die Teile müssen während des Schweißprozesses in genauen Positionen gehalten werden.

Schulung

Roboterschweißsysteme benötigen gut ausgebildete Bediener, um sie zu steuern. Ein erfahrener Schweißer oder eine Person mit vorheriger Erfahrung im Schweißmanagement ist normalerweise am besten für den Job geeignet. Ein vertrauenswürdiger Roboterintegrator kann Ihnen helfen, Schulungen zu Programmierung, Fehlerbehebung und vorbeugender Wartung anzubieten.

Certified Robotic Arc Welding (CRAW)-Kurse bieten viele praktische Schulungen. An vier Tagen werden 80 % der Unterrichtszeit mit dem Teach Pendant praktiziert. Der Kurs deckt eine umfangreiche Themenliste ab, darunter Schweißsicherheit, Schutzgasauswahl, Fehlersuche bei Schweißproblemen und Bestimmung von Schweißnahtgrößengrenzen.

Wartung

Um ihre Investition zu schützen, müssen Hersteller regelmäßige Wartungen durchführen. Eine Vernachlässigung der Wartung kann zu ungeplanten Ausfallzeiten, minderwertigen Teilen, kostspieligen Reparaturen und im Extremfall zum vollständigen Austausch der Ausrüstung führen.

Ermöglichen Sie Ihren Bedienern, die Produktivität mit den neuesten Erkenntnissen in der Robotik zu maximieren