Vernetzte Fertigung: Was es ist & seine Hauptvorteile

Der Industrie 4.0 Rollout ist Top-Priorität für viele Unternehmen, die vernetzte Fertigung als Lösung für Probleme in ihren Produktionsanlagen sehen. Beispiellose Automatisierung, Digitalisierung und Datenintegration können nicht nur Montagelinienprobleme lösen, sondern auch Kunden- und Mitarbeitererfahrung verbessern.

Was vernetzte Fertigung bietet

Vernetzte Fertigung nutzt integrierte Sensornetzwerke, die Betriebszeiten erhöhen, Betriebskosten senken und Servicequalität verbessern sollen. Mobile und Web-Apps ermöglichen Automatisierung von Geräteinspektionen, Wartungsplanung, Echtzeit-Meldung von Temperaturwerten und Störungen.

Künstliche Intelligenz (KI) zeigt besonderes Versprechen, präventive Wartungspläne zu revolutionieren. Aktuell erstellen OEMs eher allgemeine Austauschpläne für verschleißende bewegliche Teile. Vernetzte Fertigung kann KI und Machine Learning nutzen, um zuverlässiger zu bestimmen, wann Teile ersetzt werden müssen. Sie kann sogar Teilebestellung im Voraus automatisieren und Stillstandszeiten planen, wenn sie Produktion am wenigsten beeinträchtigen.

On-Demand-Produktion ist ein weiterer Vorteil. Früher mussten Anlagen große Chargen produzieren – meist für Effizienz. Sie raten oft Wochen oder Monate im Voraus an Nachfrage. Lagerbestände lagen untätig in Lagerhäusern und Vertriebszentren. Vernetzte Geräte mit integrierter Cloud-Analytics ermöglichen Unternehmen, Produktion schnell an echtes Kundenverhalten anzupassen.

Verwirrung über vernetzte Fertigung auflösen

Vernetzte Fertigung ist nicht nur schnellere, effizientere Produktion. Viele Unternehmen überdenken ihr gesamtes Geschäftsmodell und hängen es an Industrie 4.0. Sie hoffen, Daten zu nutzen, um Silos aufzulösen, die Informations-/Wissensseite vom operativen Bereich trennen. Die entstehende Kollaboration hilft, After-Sales-Services über den gesamten Produktlebenszyklus anzubieten.

Eine Sorge der Mitarbeiter: Jobverlust-Risiko. Aber Industrie 4.0 ersetzt Menschen nicht – im Gegenteil, Menschen stehen im Zentrum der digitalen Transformation. Unternehmen investieren stark in Mitarbeiterentwicklung, um diese Technologien für Arbeitsverbesserung und -optimierung zu nutzen. Das ist ein Primärziel: monotone Aufgaben automatisieren, Menschen auf erfüllendere Karrieren fokussieren lassen.

Durch Datenerfassung hoffen Unternehmen mit diesen Systemen, Menschen, Prozesse und Lieferketten via größerer Transparenz, Effizienz und Kundenfeedback zu verbinden. Detaillierte Informationen werden in Echtzeit erfasst und sofort an Anlage, Abteilung oder individuelles Teammitglied gemeldet. Diese Daten sind besonders wertvoll, da sie sowohl Management als auch Belegschaft endlich würdigen lassen, wie ihre Rolle den Unternehmenserfolg direkt beeinflusst.

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