Was ist vernetzte Fertigung und welche Vorteile bietet sie?

Die Einführung von Industrie 4.0 hat für viele Unternehmen höchste Priorität, wenn sie eine vernetzte Fertigung suchen, um Probleme zu lösen, die ihre Produktionsanlagen plagen. Beispiellose Automatisierungs-, Digitalisierungs- und Datenintegrationsgrade können nicht nur Probleme am Fließband beheben, sondern auch die Kunden- und Mitarbeitererfahrung verbessern.

Was die vernetzte Fertigung zu bieten hat

Die vernetzte Fertigung nutzt integrierte Sensornetzwerke, von denen erwartet wird, dass sie die Betriebszeiten erhöhen, die Betriebskosten senken und die Servicequalität verbessern. Mobile- und Webanwendungen ermöglichen es Unternehmen, Geräteinspektionen zu automatisieren, Wartungsarbeiten zu planen und Informationen wie Temperaturmesswerte und Fehlfunktionen in Echtzeit zu melden.

Künstliche Intelligenz (KI) verspricht insbesondere, die präventiven Wartungspläne für Hersteller zu revolutionieren. Derzeit erstellen OEMs eher allgemeine Zeitpläne für den Austausch beweglicher Teile, die sich im Laufe der Zeit abnutzen. Die vernetzte Fertigung kann mithilfe von KI und maschinellem Lernen zuverlässiger bestimmen, wann Teile ausgetauscht werden müssen. Es kann sogar die Bestellung von Teilen im Voraus automatisieren und Ausfallzeiten planen, wenn sie die Produktion am wenigsten beeinträchtigen.

Die On-Demand-Produktion ist ein weiterer Vorteil der vernetzten Fertigung. In der Vergangenheit mussten Produktionsstätten hauptsächlich aus Gründen der Effizienz große Chargen eines Produkts produzieren. Sie ahnten oft, wie hoch der Bedarf Wochen oder Monate im Voraus sein würde. Infolgedessen könnte der Lagerbestand in Lagerhäusern und Verteilzentren ungenutzt bleiben. Vernetzte Geräte mit integrierter Cloud-Analyse ermöglichen es Unternehmen jedoch, die Produktion basierend auf dem Echtzeit-Kundenverhalten schnell anzupassen.

Beseitigung der Verwirrung über die vernetzte Fertigung

Bei der vernetzten Fertigung geht es nicht nur darum, die Produktion schneller und effizienter zu machen. Viele Unternehmen überdenken ihre gesamten Geschäftsmodelle und richten sie auf Industrie 4.0 aus. Sie hoffen, die Daten nutzen zu können, um die Silos aufzubrechen, die die Informations- und Wissensseite des Unternehmens von den Betriebsgruppen trennen. Die möglicherweise daraus resultierende Zusammenarbeit wird ihnen helfen, während des gesamten Lebenszyklus eines Produkts eine vollständige Palette von After-Sales-Services anzubieten.

Eine Angst der Arbeitnehmer gegenüber der vernetzten Fertigung ist das Risiko des Arbeitsplatzverlusts, aber bei Industrie 4.0 geht es überhaupt nicht darum, menschliche Arbeitnehmer zu ersetzen. Tatsächlich steht der Mensch im Zentrum der digitalen Transformation. Unternehmen investieren bereits stark in die Entwicklung ihrer Mitarbeiter, um zu lernen, wie diese Technologien zur Verbesserung und Optimierung der Arbeit genutzt werden können. Dies ist eines der Hauptziele der vernetzten Fertigung:dazu beizutragen, alltägliche Aufgaben zu automatisieren und zu eliminieren und den Menschen die Möglichkeit zu geben, sich auf lohnendere Karrieren zu konzentrieren.

Durch das Sammeln von Daten hoffen Unternehmen mit diesen Systemen, ihre Mitarbeiter, Prozesse und Lieferketten durch mehr Transparenz, Effizienz und Kundenfeedback zu verbinden. Detaillierte Informationen können in Echtzeit erfasst und sofort an die Einrichtung, Abteilung oder sogar ein einzelnes Teammitglied gemeldet werden. Diese Daten sind besonders wertvoll, da sie sowohl dem Management als auch den Mitarbeitern helfen können, endlich genau zu erkennen, wie sich ihre Rolle direkt auf den Erfolg des Unternehmens auswirkt.

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