Effizienz von Roboterlasern

Roboter-Laserschneidlösungen fördern Kosteneinsparungen, indem sie weniger Stellfläche einnehmen als eine herkömmliche fünfachsige Laserschneidmaschine und Produktionslayouts optimieren.

Bei Diodenlasern wurden kürzlich Verbesserungen vorgenommen, die Laser für eine Vielzahl von Anwendungen effektiver machen. Die neuen Faserlaser und Scheibenlaser haben eine bessere Strahlqualität, was bedeutet, dass der Benutzer tiefer und schneller vordringen kann.

Während das manuelle Laserschweißen immer noch in Dentallaboren, der Herstellung medizinischer Geräte, der Schmuckherstellung und der Forschung verwendet wird, verwenden die meisten industriellen Anwendungen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schwermaschinenherstellung das Roboter-Laserschweißen. Egal ob hartes oder flexibles Automatisierungssystem, fast jedes Laserschweißsystem ist automatisiert. Ein Roboter kann mit hoher Geschwindigkeit und hoher Bahngenauigkeit fahren, wenn Geschwindigkeit und Produktivität steigen, während ein menschlicher Bediener dies nicht kann.

ABB bietet neue Laserschneidsoftware, RobotWare Cutting und RobotStudio Cutting PowerPac, die es Benutzern leicht machen, ihre Laserschneidanwendungen in Betrieb zu nehmen. Die neue Software macht die Programmierung komplexer Schnittpfade und -formen effizient. Benutzer können Programme in ihren Büros erstellen und testen, wodurch Betriebszeit und Effizienz maximiert werden. Die Software ist mit einem iterativen Lernkontrollalgorithmus ausgestattet, der die Leistung und Genauigkeit ständig verbessert.

Die IRB 4400-Roboter von ABB wurden mit einem kompletten Laserschneidpaket einschließlich Laserquelle, Schneidkopf und Software ausgestattet. Dieses Laserschneidpaket verwendet TrueMove, das sicherstellt, dass der Roboter unabhängig von der Geschwindigkeit seiner programmierten Bahn für hohe Effizienz und Qualität folgt.

Mit fortschreitender Technologie entwickeln sich Remote-Laserschweißen, Heißdraht-Laserauftragschweißen und additive Laserfertigung zu Hauptanwendungen. Laser ermöglichen es dem Benutzer, Materialien zu schweißen, die in der Vergangenheit möglicherweise nicht schweißbar waren, zusammen mit größerer Freiheit und Flexibilität, was zu einer höheren Effizienz führt.

Lincoln Electric befasst sich mit Roboter-Fern- und Scanner-basiertem Laser-Fernschweißen für Automobil- und Gerätekomponenten. Remote-Laserschweißen soll das Widerstandspunktschweißen in vielen Anwendungen ersetzen.

Beim Laserauftragschweißen wird ein fokussierter Laserstrahl als Wärmequelle verwendet, was zu einer Verbindung mit überlegener Festigkeit und Oberflächeneigenschaften führt. Es ermöglicht das Schweißen mit exotischen Materialien. Ein weiterer Vorteil des robotergestützten Laserauftragschweißens ist ein schneller Wärmezyklus.

Beim Hybrid-Laserlichtbogenschweißen wird die Lasertechnologie mit dem Metallschutzgasschweißen gekoppelt. Es handelt sich um einen automatisierten Prozess, der den hochfokussierten Laser mit der Füllfähigkeit des Metall-Inertgas-Verfahrens kombiniert, was zu dicken Schweißnähten führt. Es ermöglicht einen echten 3-D-Schweißprozess und beweist die Effizienz in einem einzigen Durchgang bei hoher Geschwindigkeit.

RobotWorx bietet Robotersysteme, die für Laserschneid- oder Schweißanwendungen integriert werden können. Wenn Sie daran interessiert sind, einen Laserroboter in Ihre Produktionslinie zu automatisieren, kontaktieren Sie uns online oder unter 877-762-6881.