Mit weniger mehr erreichen – Lean Manufacturing

Lean Manufacturing ist ein Trend, der sich seit Jahren auf den Märkten durchsetzt. Es ist eine sehr einfache Idee – gleiche oder mehr Produktion mit weniger Arbeit, ohne Qualitätseinbußen. Die sieben Ursachen für Verschwendung in der Fertigung sind:Überproduktion, unnötiger Lagerbestand, ineffizienter Transport, unnötige Bewegung, Wartezeiten, Ausschuss und Mängel sowie unsachgemäße Verarbeitung.

Indem sie Wege finden, Produktionslinien zu verschlanken, können Hersteller Geld bei Produktions-, Arbeits- und Energiekosten sparen. Diese Vorteile reduzieren auch die Abfallmenge, die während der Herstellung entsteht, was umweltfreundlich sein kann.

Ein schlanker Hersteller ist einer, der Wege findet, intelligenter statt härter zu arbeiten. Wenn Sie beispielsweise Ihre Produktionslinie auf die industrielle Roboter-Arbeitszellenautomatisierung umstellen, die mehrere Anwendungen an einem Arbeitsplatz ausführen kann, können Hersteller mehrere verschiedene Schritte einsparen, die für den Produktionsprozess nicht erforderlich sind. Dies reduziert nicht nur Abfall, sondern beschleunigt auch die Produktion und macht den gesamten Prozess effizienter.

Wie oben erwähnt, investiert ein Hersteller, der sich für Lean-Praktiken entscheidet, auch in eine sauberere Fertigung. Wenn ein Unternehmen die Menge an Abfall reduziert, die es während der Herstellung produziert, ist das gut für alle Beteiligten. Wie wird das gemacht? Durch Investitionen in Geräte wie Industrieroboter, die präziser in ihren Anwendungen sind. Dadurch verbrauchen sie beim Dispensen und Schweißen weniger Material und tragen beim Abtragen nicht zu viel ab. Dieses Vorgehen gegen Arbeiterfehler durch die Umstellung auf Roboterautomatisierung verschlankt die Produktionstaktik des Herstellers vollständig. Wenn dieser Abfall nicht produziert wird, ist er auch umweltfreundlicher und spart den Herstellern Materialkosten.

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