Integrierte Kraftsteuerung mit ABB

Wenn Sie Ihr Schleifen, Polieren oder Veredeln von Holzteilen verbessern möchten, sind Sie mit der integrierten Force Control-Software von ABB genau richtig. ABB denkt immer an den Kunden; Dies spiegelt sich in der Qualität ihrer Roboter und dem unglaublichen Kundenservice des Unternehmens wider. Die von ABB entwickelten Automatisierungslösungen helfen der Holzindustrie, ihre Gesamtproduktivität zu steigern, unübertroffene Präzision, einen unglaublich schnellen ROI zu erzielen und die Gesamtgeschwindigkeit ihrer Produktausgabe zu erhöhen.

Mit diesen Statistiken ist es nicht verwunderlich, dass sie einer der führenden Roboterhersteller für die Holzbranche sind. Dies macht ABB und ihre Force Control-Software zur perfekten Lösung, um die neuesten Anforderungen und Entwicklungen in der Holzindustrie zu unterstützen. ABB ist bereits in mehreren Holzindustrien sehr relevant. Sie sind bereits an der Unterstützung der Integration von Automatisierungssystemen und der Erzielung einer schnellen Kapitalrendite für weltweit führende Unternehmen wie IKEA, VELUX und Svedplan beteiligt. Ihr innovativer Ansatz und ihre Gesamtkompetenz bedeuten, dass höchste Qualität erwartet und produziert wird.

Diese flexible Softwaretechnologie ermöglicht es Robotern, ihre Umgebung und ihr Werkstück zu erfassen, und bietet außerdem die Möglichkeit, sich schnell an unterschiedliche Oberflächen und Konsistenzen von Materialien anzupassen. Es kombiniert Vision und Gefühl, um die Toleranzen des Roboters gegenüber der Variabilität, die in realen Montage- und Endbearbeitungsvorgängen zu finden ist, weiter zu verbessern. Allein diese beiden Elemente erhöhen die technischen Fähigkeiten von Robotern und verbessern die Gesamtökonomie ihrer Verwendung für alle Endbearbeitungsarbeiten, insbesondere für solche mit Holzteilen.

Die Force-Control-Technologie von ABB

Die vollständig integrierte Kraftsteuerung von ABB ist eine vorkonfigurierte Soft- und Hardware, die taktiles Feedback in Echtzeit gibt. Sie ist eine zentrale Anlaufstelle für fortschrittliche Kraftsteuerungsfunktionen und trägt dazu bei, extreme Präzision zu erreichen, Zykluszeiten zu verkürzen und die Gesamtprozessqualität zu verbessern . Die Kraftregelung von ABB ist auch in der Lage, Programmierzeit zu sparen, geometrische Unterschiede zu messen und die Lebensdauer von Prozesswerkzeugen zu verlängern. Alle diese Eigenschaften tragen auch dazu bei, die anfängliche Einrichtung und die gesamte Programmier- und Schulungszeit zu verkürzen.

Es gibt drei Merkmale, die sich vereinen, um die Dimension des Robotereinsatzes in der Holzindustrie zu erhöhen, die außerdem schnellere Bearbeitungszeiten, eine hohe Produktqualität, eine Steigerung der Produktivität und reduzierte Programmierzeiten bieten. Zu diesen Funktionen gehören die grafische FC-Programmierschnittstelle, der FC-Druck und die FC-Geschwindigkeitsänderung. Diese tragen zu einer leistungsstarken Echtzeit-Pfadkorrektur auf der Grundlage von Sensor-Feedback bei, was ihm eine sehr schnelle Reaktionszeit verleiht. Außerdem gibt es Funktionen, die eine Wiederherstellung und Überwachung ermöglichen.

Wenn die Kraftsteuerung vollständig in den Roboter integriert ist, werden alle erforderlichen Komponenten bereitgestellt, um den Kraftsensor einfach zu verwenden. Weitere Optionen sind der zu montierende Roboter oder raumfeste geschirmte High-Flex-Kabel, Spannungsmessplatine, Messschnittstelle zur IRC5-Steuerung, hoher Überlastschutz (10-fache Nennlast), Schutzart IP65 und natürlich die Kraftregelungssoftware.

Bildverarbeitungstechnologie von ABB

Holz hat natürliche Mängel wie Äste, Wurmlöcher, Rindeneinschlüsse usw., die fortschrittliche Softwaretechnologien erfordern. Hersteller sind in der Lage, die Verschwendung zu reduzieren, mit der diese Fehler normalerweise zu schwierig zu bearbeiten wären, indem sie robotergestütztes Sehen verwenden. Vision Guided Robotics (VGR)-Systeme sind heutzutage sehr einfach zu integrieren und können mit wechselnden Umgebungen umgehen, indem sie Beleuchtung, Reflexionen und Objekterkennung verwenden.

ABB verwendet ein Bildverarbeitungssystem, das mit einer einzigen Kamera Teile im 2D-, 2,5D- oder 3D-Raum lokalisiert. Dadurch kann die Automatisierung Vorgänge erledigen, die früher menschliches Eingreifen erforderten. Darüber hinaus besteht ein geringerer Bedarf an kostspieliger Fixierung, Voranordnung oder Platzierung von Teilen.

Wenn Sie Bildverarbeitungssysteme mit Kraftsteuerung kombinieren, erhöht sich die Fähigkeit eines Roboters exponentiell. Daher verfügt ABB über eine Machining Force Control (FC)-Funktion, um die Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit zu erhöhen und die Konsistenz und Oberflächenkontur der zu bearbeitenden Materialien zu verbessern.

Die mit dieser Software zu verwendenden Anwendungen reichen vom Schleifen, Schleifen und Polieren bis hin zum Entgraten und Montieren. ABB bietet auch ein adaptives Force Control-Paket für Kunden an, die die Anwendung/den Prozess selbst integrieren möchten.

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Im Vergleich zur Handarbeit zeigt sich, dass die Automatisierung enorme Vorteile bringt. Mit der Fähigkeit, 24 Stunden ohne Pausen zu arbeiten, bringt die Robotertechnologie ein hohes Leistungsniveau, niedrigere Kosten, verbesserte und konsistentere Prozess- und Produktqualität sowie mehr Flexibilität und Effizienz. Roboter helfen auch dabei, die gefährlichen Aufgaben oder Umgebungen zu übernehmen, denen diese Arbeiter ausgesetzt wären, und verbessern so die allgemeine Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz.

ABB ist entschlossen, mit dieser intelligenten Software dazu beizutragen, die Herausforderungen der Holzindustrie zu meistern und zu lösen. Sie haben bereits erfolgreich eine effiziente roboterbasierte Automatisierung für die Holzindustrie geschaffen und planen, ihr Vermächtnis für die kommenden Jahre fortzusetzen.

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