Raffinerie-Operationen mit IoT-Monitoring-Lösungen optimieren

Raffinerien bilden den Downstream-Segment der Ölindustrie, verantwortlich für Raffination von Rohöl und Distribution seiner Byproducts. Obwohl sie eine essenzielle Rolle im Ölmarkt spielen, unterliegen diese Ölfefinerien diversen Risiken und Ineffizienzen. Als sensible Industrie, die regelmäßig mit Feuergefahren zu tun hat, ist die Bedrohung durch Ölverbrennung zu Dämpfen und Möglichkeiten kollateraler Schäden immer hoch. Selbst geringfügige Fehler können in solch gefährlicher Umgebung sehr gefährlich sein – ein einzelner Funke oder Schussdraht könnte schwere Unfälle verursachen. Daher benötigt die Ölindustrie eine Raffinerie-Monitoring-Lösung, die ihnen hilft, ihre Operationen zu überwachen.

IoT (Internet of Things) mit seinen smarten Raffinerie-Monitoring-Systemen hilft Raffinerien, ihre Ineffizienzen loszuwerden. Diese Systeme erlauben Usern, Echtzeitdaten zu tracken und basierend auf historischen Datenreferenzen darauf zu reagieren. Es nutzt drahtlose Sensoren, die kompakt und einfach zu deployen sind, um Usern Echtzeitinformationen für Kontrolle und Monitoring ihrer Prozesse zu liefern.

Was ist IoT?

IoT ist eine smarte Technologie zur Schaffung eines Netzwerks physischer Geräte, die über das Internet überwacht und gesteuert werden können. Sie sammelt Daten von Endpunkten und leitet sie durch eine Reihe von Gateways, Konzentratoren oder anderen Telemetrie-Geräten. Daten werden dann auf Cloud Storage gespeichert. Diese Daten können später auf einem zentralisierten Dashboard in verschiedenen Formaten abgerufen und überwacht werden.

Durch Nutzung dieser Daten können Businesses und Industrien nicht nur ihre Prozesse im Auge behalten, sondern auch fruchtbare Aktionen für Prozessverbesserung ableiten.

Während Distributed Control Systems (DCS) und Supervisory Control & Data Acquisition (SCADA) ähnliche Vorteile bieten, können Daten von IoT-Systemen auch außerhalb der Industriegrenzen abgerufen oder bedient werden.

Daher können Ölfefinerien ein Raffinerie-Monitoring-System provisionieren, um Daten von Remote-Orten zu überwachen, eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen, Supply Chain zu managen und operative Exzellenz zu boostern. Sehen wir wie.

IoT in Raffinerien

In Raffinerien können physische Telemetrie-Geräte wie Sensoren, Meter, Gateways etc. auf Assets, Maschinen oder jeglichem Equipment installiert werden, um Daten davon zu sammeln. Diese Daten können dann genutzt werden, um Performance zu tracken oder über Diskrepanzen im Raffinationsprozess benachrichtigt zu werden.

Diese Daten können Ölstandsmessungen aus Tanks, parametrische Infos von Maschinen, Energieverbrauchsablesungen oder Kraftstoffverfügbarkeit in Tankfarmen sein. Durch Analyse über Zeit gesammelter Daten können Raffinerien intelligente Entscheidungen zur Prozessverbesserung und Effizienzsteigerung treffen.

Vorteile des Raffinerie-Monitoring-Systems

● Präventive Wartungschecks:

IoT-Datenbank speichert und pflegt Daten aus vergangenen Erfahrungen. Durch Verarbeitung dieser historischen Daten wird es für Raffinerien viable, Ausfallorte zu pinpointen und präzise den Zeitrahmen vorherzusagen, in dem Maschinen oder Equipment ausfallen könnten. Daher können Raffinerien Inspektions- und Wartungsaufgaben genau dann planen, wenn die Malfunktionswahrscheinlichkeit hoch ist.

Beispiel: Raffinerie-Prozessmonitoring kann den Zeitraum schätzen, in dem ein Motor basierend auf vergangenen Infos über nachfolgende Ausfälle zusammenbrechen wird.

Dies gibt Operatoren ample Zeit für schnelle Aktionen zur Reparatur oder Ersetzung defekter Komponenten, um sicherzustellen, dass Units ohne unerwünschte Unterbrechung weiterlaufen.

● Verbesserte Reaktionszeit:

Ölraffinerien haben riesige Öltankfarmen, die multiple Tanks umfassen können. Diese Tanks speichern und liefern Rohöl, Benzin, Diesel und andere Byproducts. Daher sind Tankfarmen ein sehr entscheidender Teil jeder Raffinerie-Supply-Chain.

Jedoch erfordert das Tracking von Kraftstoff in diesen Tanks einen großen Workforce-Anteil für manuelle Messungen.

Durch IoT-gestütztes Raffinerie-Monitoring-System können Raffinerien Live-Track von Flüssigkeitsständen in Tanks ohne manuellen Hass behalten. Daher kann Workforce für produktivere Operationen genutzt und Reaktionszeit durch Remote-Echtzeit-Monitoring optimiert werden.

● Effiziente Verfahren:

Raffinerie-Prozessmonitoring ist eine Amalgamation diverser IoT-Lösungen, die Unternehmen erlauben, Gesamteffizienz zu verbessern und operative Exzellenz zu erreichen. Lösungen wie Füllstandüberwachung und Smart Metering erlauben der Raffinerie, Stock und Logistik von Rohöl und Petroleumprodukten in und aus ihren Facilities zu facilitieren. Auch Energy Monitoring und Machine Monitoring Solutions erlauben Unternehmen, Energieverbrauch zu managen und sicherzustellen, dass Maschinen nahtlos laufen.

Daher arbeiten alle Lösungen als simples System und helfen einer Ölraffinerie, alle Prozesse im Auge zu behalten. Dies verbessert Asset Utilization und boostet Produktivität.

● Insightful Information mit grafischen Charts:

Daten von Heavy Equipment und Instrumenten, gesammelt auf einem Server, werden an ein Monitoring-System geupdated. Die Datenrepräsentation muss jedoch leicht visualisierbar sein, damit Insights schnell extrahiert werden können und selbst kleinste Variationen in Geräteablesungen tracebar sind. IoT-basierte Raffinerie-Monitoring-Lösungen können Daten in verschiedene Formate für einfache Datenvisualisierung verarbeiten. Rohdaten können in Tabellen, Graphen und Charts konvertiert werden, damit wertvolle Insights gesammelt werden können.

Fazit:

Smarte Raffinerie-Monitoring-Systeme sind im Ölmarkt auf dem Vormarsch und IoT spielt eine rudimentäre Rolle darin. Durch Nutzung dieser skalierbaren IoT-Systeme können Raffinerien Overall Equipment Effectiveness verbessern; Feuerausbruchs-Möglichkeiten reduzieren; und Kosten im Zusammenhang mit Ausfällen, Inspektionen und Wartung senken.