Wie Toyota Automatisierung nutzt, um Prozesse zu verbessern

Seit seiner Gründung im Jahr 1926 hat Toyota seine Geschäftsbereiche auf Textilmaschinen, Automobile, Flurförderzeuge, Elektronik und Logistiklösungen ausgeweitet. Um dieses Ziel zu erreichen, hat Toyota das Konzept der „schlanken Fertigung“ eingeführt, das die Wertsteigerung bei gleichzeitiger Verringerung der Verschwendung betont. Der Kunde bestimmt, was wertvoll ist, während Verschwendung als Überproduktion, Wartezeiten, fehlerhafte Teile usw. definiert wird. Toyota ist auch bestrebt sicherzustellen, dass die Fähigkeiten seiner Mitarbeiter nicht verschwendet werden, was ihre Arbeitszufriedenheit und ihre Motivation und damit ihre Effizienz beeinträchtigen würde. Die Einbeziehung der Automatisierung hat dafür gesorgt, dass die Abfallmenge erheblich zurückgegangen ist.

Toyota entwickelt seit den 1970er Jahren Industrieroboter und führt sie in seine Fertigungssysteme ein, um die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken. Roboter werden hauptsächlich in ihren Schweiß-, Lackier- und Montageprozessen eingesetzt. Toyota strebt an, industrielle Robotertechnologien mit automobilen Steuerungstechnologien und modernsten IT-Technologien zu kombinieren.

Viele der automatisierten Produkte, die Toyota entwickelt, haben nicht unmittelbar mit der Automobilindustrie zu tun. Im Jahr 2007 kündigte Toyota seine Vision der Toyota Partner Robot-Serie an, um das menschliche Leben zu unterstützen. Der Care Assist-Roboter und der Walk Assist-Roboter wurden entwickelt, um im Gesundheitswesen, bei Haushaltspflichten und beim Personentransport zu helfen. Bis 2012 arbeitete Toyota am Human Support Robot, um mit Familien zusammenzuleben, um Unterstützung zu bieten und ihre Lebensqualität zu verbessern.

Natürlich sind viele der automatischen Technologien, die Toyota verwendet, mit Automobilen verwandt. Das Toyota Motor Manufacturing-Werk vereint automatisch geführte Schlepper und automatisch geführte Karren, um ihr Ideal der schlanken Fertigung zu erweitern. Dieses effiziente Produktionssystem für Unterbaugruppen ermöglicht die Lenkung der automatischen Fahrzeuge durch ein Verkehrsleitsystem, das den Standort aller Fahrzeuge in Echtzeit überwacht. Sobald die Produkte an einen Abgabeort geliefert werden, verarbeitet der Teilezuführroboter die Arbeitsstationen. Wenn sie fertig sind, belädt ein Roboter ein Durchlaufregal, das für ein AGC abgeholt wird, um es an die nächste Arbeitsstation zu liefern, die in die Karosserie eines Fahrzeugs eingebaut wird.

Das Toyota Automated Guided Container Transport System automatisiert Transportarbeiten in Lagerhöfen und nutzt die Softwaretechnologie zur Optimierung von Ladevorgängen. Es trägt dazu bei, die Leerlaufzeit von Kränen und Containeranhängern zu reduzieren, was die Produktivität erhöht.

Im Jahr 2013 entwickelte Toyota ein fortschrittliches Fahrassistenzsystem der nächsten Generation mit dem Namen Automated Highway Driving Assist. AHDA verwendet automatisierte Fahrtechnologien, um ein sichereres Fahren auf Autobahnen zu unterstützen, indem kooperativer adaptiver Tempomat mit Spurverfolgungssteuerung verknüpft wird.

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