Wie vernetzte Arbeitsplattformen die vorbeugende Wartung steigern:3 Hauptvorteile

Modernes Wartungsmanagement ist kompliziert. Die Zusammenführung verschiedener Daten, behördlicher Anforderungen, Sicherheitsbedenken, Unternehmensprozesse und Arbeitsfähigkeiten in einer Arbeitsformel erhöht die Komplexität und Kosten der Verfahren. Darüber hinaus wird es schwieriger, den komplexen Wartungsanforderungen immer einen Schritt voraus zu sein.

Untersuchungen deuten darauf hin, dass wir den Kampf verlieren:McKinsey behauptet, dass die Wartungsproduktivität abnimmt und die Mitarbeiter weniger als 50 % ihrer Zeit mit den Werkzeugen verbringen. Die Verbindung von modernem digitalem Arbeitsmanagement mit vernetzten Arbeitnehmern bietet jedoch Hoffnung, den Rückgang zu stoppen.

Sehen wir uns drei entscheidende Möglichkeiten an, wie eine vernetzte Arbeitsplattform die Wartungsprozesse Ihres Unternehmens unterstützen kann:

#1:Datenverfügbarkeit, Relevanz und Zuverlässigkeit

Seit der Geburt der wissenschaftlichen Managementtheorie im frühen 20. Jahrhundert wird die Zeit gemessen, die Wartungstechniker mit der Arbeit an Geräten verbringen. Wir haben jedoch begonnen, Effizienz und Effektivität zu messen und nicht die Arbeitszeit. Leider nimmt das Sammeln und Eingeben von Daten, das Auffinden von Werkzeugen und das Anfordern von Ersatzteilen immer noch einen Großteil der Tage der Techniker in Anspruch.

Mobile Geräte und tragbare Technologien bieten eine Lösung, indem sie Technikern den Zugriff auf wichtige Informationen ermöglichen, ohne den Arbeitsplatz zu verlassen:

• Durch die Möglichkeit zum Vergrößern und Verknüpfen mit unterstützenden Informationen stehen Wartungsaufgaben und -daten detaillierter zur Verfügung.
• Bestandslisten und Ersatzteilkataloge fördern die Fernplanung und -bestellung.
• Schulungsmaterialien und Videos bieten Anleitung für komplizierte Prozesse.

Techniker können Daten auch direkt in ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) eingeben. Dadurch stehen die Daten sofort für die Analyse zur Verfügung und es entfallen Zeitverzögerungen und menschliche Fehler, die bei papierbasierten manuellen Dateneingabeformularen auftreten.

Der Einsatz mobiler und tragbarer Geräte verbessert auch die Datenrelevanz und -zuverlässigkeit, die Schlüsselaspekte eines robusten Qualitätssystems sind. Mobile und tragbare Geräte stellen sicher, dass geplante Wartungsaufgaben mit aufgabenspezifischen Daten verknüpft werden können, wodurch Unklarheiten beseitigt werden, wenn Toleranzen und Drehmomente je nach Komponentenmodell oder Änderungszustand unterschiedlich sind.

CMMS-Software verbessert die Datenzuverlässigkeit, indem sie aus Bequemlichkeitsgründen die Möglichkeit entfällt, unkontrollierte Daten in Werkstätten und Werkzeugkästen aufzubewahren. Die elektronische Quelle wird zur alleinigen Wahrheit für Prozesse und Abläufe.

#2:Zugang zu Beratung und Fachexperten

Sobald ein Techniker den sicheren Bereich einer Wartungseinrichtung verlässt, muss er sich auf sein Produktwissen, seine Wartungsfähigkeiten und seine Flexibilität im Umgang mit mehreren Variablen verlassen. Nachdem sie auf die zu wartende Anlage zugegriffen haben, müssen sie über die Werkzeuge, Ersatzteile und Wartungsdaten verfügen, die zur effizienten Erledigung ihrer Aufgabe erforderlich sind. Ein Ausfall kann zu kostspieligen Verzögerungen und unzufriedenen Kunden führen.

Angetrieben durch die zunehmende Digitalisierung und den Einsatz vernetzter Arbeitskräfte prognostiziert ABI Research, dass Technologien wie industrielle Augmented Reality (AR) bis 2025 einen Marktwert von nahezu 70 Milliarden US-Dollar erreichen werden. Boeing, Bosch und ThyssenKrupp haben bereits stark in AR für ihre Wartungsmitarbeiter investiert und berichten von einer Verbesserung von Qualität und Produktivität um 40 bis 75 %. 

Erweiterte Realität

Fortschrittliche computergenerierte, interaktive Simulationen, die die reale Welt verbessern.
Quelle:Reliable Plant

Zu den Vorteilen dieser Technologie gehört der Fernzugriff rund um die Uhr auf:

• Technische Dokumentation.
• Anweisungen auf dem Bildschirm.
• Checklisten-Overlays.
• Anleitung von Fachexperten.

Im Jahr 2016 stellte ThyssenKrupp beispielsweise seinen 24.000 Servicetechnikern AR-Technologie zur Verfügung, die es ihnen ermöglicht, die Anlage zu visualisieren, den Fehler zu verstehen und mögliche Lösungen zu identifizieren, bevor sie überhaupt beim Kunden ankommen.

Während sie vor Ort sind, verbindet AR sie mit ihrem Servicecenter und ermöglicht so den Zugriff auf die gesamte technische Dokumentation. Sollte sich der Fehler als schwer zu lösen erweisen, können sie mit einem Spezialisten von überall auf der Welt zusammenarbeiten und das Problem gemeinsam lösen.

ThyssenKrupp behauptet, dass Wartungseingriffe seit der Einführung der AR-Technologie viermal schneller erfolgten.

#3:Verbesserte Sicherheit

Vernetzte Sicherheit bezieht sich auf eine Sicherheitsstrategie, die eine vernetzte Arbeitsplattform nutzt, um Arbeitskräfte und IIoT-Geräte (Industrial Internet of Things) für Echtzeitüberwachung und Datenanzeige zu verbinden. Es handelt sich um ein umfassendes Konzept, das viele Anwendungen abdeckt, darunter:

Physikalische und Umweltüberwachung

Die physische und Umgebungsüberwachung verfolgt den Zustand, den Standort und die unmittelbare Umgebung jedes Arbeiters. Tragbare Technologien überwachen den körperlichen Zustand des Arbeiters auf verschiedene Faktoren, darunter Hitze, Stress und Müdigkeit. Darüber hinaus bietet es Sturzerkennung und Umgebungsüberwachung und sendet Warnungen, wenn vorgegebene Merkmale akzeptable Grenzwerte überschreiten.

Geofencing, das tragbare Technologieeingaben mit Sensordaten überlagert, kann erkennen, wenn ein Arbeiter sichere Zonen durchbricht, und kann sogar Geräte automatisch anhalten, um körperliche Schäden zu verhindern. Sie bieten auch Ortungsdienste für Notfallhelfer an.

Fehlervermeidung

Bei der Fehlervermeidung werden Sensoren eingesetzt, um kritische Geräte zu überwachen und frühzeitig zu warnen, wenn die überwachten Daten voreingestellte Schwellenwerte überschreiten. Diese Sensoren werden häufig zur Verhinderung von Ausfällen eingesetzt, die sich auf Produktion und Umsatz auswirken, und tragen dazu bei, Verletzungen von Arbeitern und Umstehenden aufgrund von Ausfällen von Hochenergieanlagen zu verhindern. Darüber hinaus trägt die frühzeitige Fehlererkennung dazu bei, die Gefährdung des Wartungspersonals durch Sicherheitsrisiken zu verringern.

Untersuchung nach dem Vorfall

Sobald ein Vorfall auftritt, ist eine schnelle Reaktion unerlässlich, um eine Eskalation zu verhindern, das Problem zu lösen und Korrekturmaßnahmen umzusetzen, um ein erneutes Auftreten zu verhindern. Digitalisierte Arbeitsabläufe zur Untersuchung von Vorfällen ermöglichen Wartungsmitarbeitern:

• Bieten Sie First-Response-Support.
• Protokollprobleme.
• Vorfalldaten teilen.
• Machen Sie Fotos.
• Alarmieren und mobilisieren Sie geschulte Ermittler.  

Durch die Protokollierung der Untersuchung im Sicherheitssystem wird ein Prüfpfad der Maßnahmen initiiert, der eine vollständige Überprüfung und Korrekturmaßnahmen erfordert, bevor der Vorfall geschlossen werden kann.

Abschiedsgedanken

Vernetzte Arbeitsplattformen lösen den Rückgang der Produktivität bei der vorbeugenden Wartung, indem sie sicherstellen, dass die Arbeitskräfte alle erforderlichen Daten zur Hand haben und unabhängig vom Standort sofortigen Zugang zu spezialisierter Hilfe haben. Sie machen außerdem die Arbeitsplätze für Wartungsmitarbeiter sicherer und verhindern Zeitverluste und rechtliche Konsequenzen aufgrund von Sicherheitsvorfällen.

Wenn Ihr Wartungsteam keine vernetzte Arbeitsplattform verwendet, ist es möglicherweise jetzt an der Zeit, deren Potenzial für Ihr Unternehmen zu untersuchen.