Wie Connected-Worker-Plattformen die vorbeugende Wartung verbessern: 3 entscheidende Vorteile

Moderne Instandhaltungsprozesse sind komplex. Unterschiedliche Datenquellen, regulatorische Anforderungen, Sicherheitsaspekte, unternehmensinterne Abläufe und Mitarbeiterkompetenzen in ein funktionierendes System zu integrieren, erhöht die Verfahrenskomplexität und die Kosten. Gleichzeitig wird es schwieriger, den steigenden Instandhaltungsanforderungen voraus zu sein.

Forschungen zeigen, dass wir diesen Kampf verlieren: McKinsey stellt fest, dass die Produktivität in der Instandhaltung sinkt – Mitarbeiter verbringen weniger als 50 % ihrer Zeit mit eigentlichen Werkzeugtätigkeiten. Die Kombination aus modernem digitalen Workforce-Management und vernetzten Mitarbeitern (Connected Workers) bietet jedoch Hoffnung, diesen Trend umzukehren.

Hier sind drei zentrale Wege, wie eine Connected-Worker-Plattform die Instandhaltungsprozesse Ihres Unternehmens optimieren kann:

#1: Datenverfügbarkeit, Relevanz und Zuverlässigkeit

Seit der Entstehung des wissenschaftlichen Managements in den frühen 1900er-Jahren wird die Zeit gemessen, die Instandhaltungstechniker an Geräten arbeiten. Doch der Fokus hat sich von reiner Anwesenheitszeit hin zu Effizienz und Effektivität verschoben. Dennoch nehmen Datenerfassung und -eingabe, Werkzeugsuche und Ersatzteilbeschaffung noch immer einen großen Teil des Arbeitstages ein.

Mobile Geräte und Wearables bieten eine Lösung, indem sie Technikern den Zugriff auf kritische Informationen direkt am Arbeitsplatz ermöglichen:

• Durch Zoom-Funktionen und Verlinkungen zu unterstützenden Dokumenten stehen Wartungsaufgaben und Daten in größerer Detailtiefe zur Verfügung.
• Bestandslisten und Ersatzteilkataloge ermöglichen die ferngesteuerte Planung und Bestellung.
• Schulungsmaterialien und Videos bieten Anleitung für komplexe Prozesse.

Techniker können Daten zudem direkt in ein Computerized Maintenance Management System (CMMS) eingeben. Dadurch stehen sie sofort für Analysen bereit, und die zeitlichen Verzögerungen sowie menschlichen Fehler papierbasierter manueller Erfassung entfallen.

Der Einsatz mobiler und tragbarer Geräte verbessert auch die Relevanz und Zuverlässigkeit der Daten – zentrale Aspekte eines robusten Qualitätsmanagements. Diese Geräte stellen sicher, dass geplante Wartungsaufgaben mit aufgabenspezifischen Daten verknüpft sind, was Unklarheiten beseitigt, wenn Toleranzen und Drehmomente je nach Komponentenmodell oder Änderungsstand variieren.

CMMS-Software erhöht die Datenzuverlässigkeit, indem sie die Führung unkontrollierter Daten in Werkstätten und Werkzeugkästen aus Bequemlichkeit verhindert. Die elektronische Quelle wird zur alleinigen Wahrheitsinstanz für Prozesse und Verfahren.

#2: Zugriff auf Anleitungen und Fachexperten

Sobald ein Techniker die sichere Umgebung der Instandhaltungswerkstatt verlässt, muss er auf sein Produktwissen, seine Wartungskompetenzen und seine Flexibilität im Umgang mit vielfältigen Variablen vertrauen. Nach dem Zugriff auf das zu wartende Asset benötigt er das passende Werkzeug, Ersatzteile und Wartungsdaten, um seine Aufgabe effizient zu erledigen. Ein Versagen an irgendeiner Stelle kann zu kostspieligen Verzögerungen und unzufriedenen Kunden führen.

Getrieben durch zunehmende Digitalisierung und den Einsatz vernetzter Mitarbeiter prognostiziert ABI Research, dass Technologien wie industrielle Augmented Reality (AR) bis 2025 einen Marktwert von nearly 70 Milliarden Dollar erreichen werden. Boeing, Bosch und ThyssenKrupp haben bereits massiv in AR für ihre Instandhaltungsbelegschaft investiert und berichten von 40 % bis 75 % Verbesserungen bei Qualität und Produktivität.

Augmented Reality

Fortschrittliche computergenerierte, interaktive Simulationen, die die reale Welt erweitern.
Quelle: Reliable Plant

Vorteile dieser Technologie umfassen 24/7-Fernzugriff auf:

• Technische Dokumentation.
• Bildschirmanweisungen.
• Checklisten-Overlays.
• Anleitung durch Fachexperten (Subject Matter Experts).

Beispielsweise stattete ThyssenKrupp 2016 seine 24.000 Servicetechniker mit AR-Technologie aus, sodass diese den Asset visualisieren, den Fehler verstehen und mögliche Lösungen identifizieren konnten, noch bevor sie beim Kunden eintrafen.

Vor Ort verbindet AR sie mit ihrem Servicecenter und gewährt Zugriff auf die gesamte technische Dokumentation. Erweist sich der Fehler als schwer lösbar, können sie mit einem Spezialisten von überall auf der Welt zusammenarbeiten und das Problem gemeinsam lösen.

ThyssenKrupp gibt an, dass Wartungseinsätze seit der Einführung von AR-Technologie viermal schneller durchgeführt werden.

#3: Verbesserte Sicherheit

„Connected Safety“ bezeichnet eine Sicherheitsstrategie, die eine Connected-Worker-Plattform nutzt, um Mitarbeiter und Industrial Internet of Things (IIoT)-Geräte für Echtzeitüberwachung und Datendarstellung zu verknüpfen. Es ist ein breites Konzept, das viele Anwendungen abdeckt, darunter:

Physikalische und umgebungsbezogene Überwachung

Diese überwacht den Zustand, den Standort und die unmittelbare Umgebung jedes Mitarbeiters. Wearable-Technologien erfassen physische Parameter wie Hitze, Stress und Ermüdung. Zudem bieten sie Sturzerkennung und Umgebungsüberwachung und senden Alarme, wenn vordefinierte Grenzwerte überschritten werden.

Geofencing, das Wearable-Daten mit Sensordaten kombiniert, kann warnen, wenn ein Mitarbeiter sichere Zonen verlässt, und sogar automatisch Anlagen stoppen, um körperliche Schäden zu verhindern. Zudem stellen sie Ortungsdienste für Rettungskräfte bereit.

Ausfallverhütung

Hierbei überwachen Sensoren kritische Anlagen und geben frühzeitig Warnungen, wenn Messwerte voreingestellte Schwellenwerte überschreiten. Oft zur Verhinderung von Produktions- und Umsatzausfällen eingesetzt, helfen diese Sensoren auch, Verletzungen von Mitarbeitern und Unbeteiligten durch hochenergetische Anlagenausfälle zu vermeiden. Früherkennung von Ausfällen verringert zudem die Exposition von Wartungspersonal gegenüber Sicherheitsrisiken.

Unfalluntersuchung nach dem Vorfall

Nach einem Vorfall ist schnelles Handeln essenziell, um Eskalation zu verhindern, das Problem zu lösen und Korrekturmaßnahmen zur Verhinderung von Wiederholungen einzuleiten. Digitalisierte Untersuchungs-Workflows ermöglichen es Wartungsmitarbeitern:

• Erste-Hilfe-Unterstützung zu leisten.
• Vorfälle zu protokollieren.
• Unfalldaten zu teilen.
• Fotos aufzunehmen.
• Geschulte Ermittler zu alarmieren und zu mobilisieren.

Die Protokollierung der Untersuchung im Sicherheitssystem initiiert einen Audit-Trail von Maßnahmen, der eine vollständige Prüfung und Korrekturmaßnahme erfordert, bevor der Vorfall als abgeschlossen gilt.

Abschließende Gedanken

Connected-Worker-Plattformen bekämpfen den Produktivitätsrückgang in der vorbeugenden Instandhaltung, indem sie sicherstellen, dass Mitarbeiter alle erforderlichen Daten griffbereit haben und sofort auf spezialisierte Unterstützung zugreifen können – unabhängig vom Standort. Zudem machen sie Arbeitsplätze für Instandhaltungsmitarbeiter sicherer, verhindern Ausfallzeiten und rechtliche Konsequenzen durch Sicherheitsvorfälle.

Falls Ihr Instandhaltungsteam noch keine Connected-Worker-Plattform nutzt, ist jetzt der richtige Zeitpunkt, deren Potenzial für Ihre Organisation zu prüfen.