Integrierte Durchfluss-Temperatur-Sensoren steigern Effizienz in der Molkerei-Verarbeitung

In der wettbewerbsintensiven Molkereiindustrie hängen hohe Produktqualität und operative Effizienz von fortschrittlicher Automation, hygienischem Anlagendesign, rigoroser Reinigung und kompromissloser Lebensmittelsicherheit ab. Sensoren dienen jetzt als Dreh- und Angelpunkt, die diese Elemente synchronisieren.

Sensor- & Instrumentierungsspezialist Baumer arbeitet eng mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Durchfluss-Temperatursensoren zu entwickeln, die den strengen Anforderungen der Molkerei-Filtration gerecht werden. Da proteinangereicherte Produkte wie Joghurts, Milchgetränke und Quark zu Grundnahrungsmitteln für Athleten werden, war der Bedarf an präziser Filtration nie größer.

Homann, Teil der Müller-Gruppe, produziert eine breite Palette Milchprodukte – einschließlich Joghurts, Milchgetränke, Mayonnaise und Salatdressings. Durch Einsatz von Baumers Monitoring-Sensoren hat Homann Prozessoptimierung beschleunigt, Stillstandszeiten reduziert und Durchsatz gesteigert.

Proteinanreicherung beginnt typischerweise mit Molke oder Magermilch, die in Stufen gefiltert werden müssen, um Protein zu konzentrieren vor Trocknung und Weiterverarbeitung. Dieser energieintensive Betrieb verlässt sich auf den Filterzustand; jede Abweichung kann Ausbeute und Qualität gefährden.

Kalorimetrische Durchflusssensoren geben Echtzeit-Einblick in Filterleistung, sodass Bediener den Prozess anpassen können, bevor Fouling oder übermäßiger Druckverlust auftritt.

Ein Sensor für Durchflussrate und Temperatur

Querstromfiltration ist Industriestandard zur Erhöhung des Proteingehalts. Während Druckdifferenzen Filtergesundheit anzeigen, offenbaren sie nicht direkt die Durchflussrate des Mediums. Die Messung der Durchflussrate selbst ist essenziell: Eine zu niedrige Rate beschleunigt Fouling, eine zu hohe riskiert, die Moduldruckgrenzen zu überschreiten.

Temperaturkontrolle ist ebenso kritisch. Eine Filtrationstemperatur nahe 122 °F (50 °C) zu halten, bewahrt thermo-empfindliche Molkenproteine und sichert Produktintegrität.

Baumers FlexFlow Sensoren kombinieren Temperatur- und Durchflussmessung in einer einzigen, wartungsfreien Einheit. Auf kalorimetrischem Prinzip basierend, liefern sie präzise Messwerte ohne bewegliche Teile, ideal für Langzeitnutzung in Molkereianlagen.

Hauptmerkmale umfassen IO-Link-Konnektivität, duale Schaltausgänge oder Kombination aus Schalt- und Analogausgängen (4-20 mA/0-10 V), und Versionen wie PF20H und PF20S, die hygienische und industrielle Standards erfüllen. Das symmetrische, mittig ausgerichtete Design gewährleistet präzise Messung unabhängig von Installationsorientierung.

Mit IO-Link können mehrere Sensoren simultan konfiguriert werden, was Setup bei Chargenwechsel vereinfacht und Echtzeit-Diagnostik ermöglicht, die Systeme online hält.

Robuste Edelstahlgehäuse schützen integrierte Elektronik, eliminieren komplexe Verkabelung und Schaltschrankmontage. Alle Modelle sind bis 150 °C ausgelegt, was sie CIP (Clean-in-Place) und SIP (Steam-in-Place) ready macht.

Leitfähigkeitsmessung in CIP-Prozessen

Effektive CIP-Zyklen sind für jedes Milchprodukt entscheidend und verlangen exakte Reinigerdosierung trotz Druck- und Temperaturschwankungen. In Homanns Bottrop-Werk erreichte der neue Baumer CombiLyz Leitfähigkeitssensor eine Abweichung von unter 1 % dank seiner schnellen Ansprechzeit. Sein 6,6 mm induktiver Sensorkanal toleriert partikuläre Medien, was präzise Reinigeroptimierung und Rohstoffeinsparungen erlaubt.

„Baumers CleverLevel ist eine Einzel-Sensor-Lösung für diverse Medien, und seit Deployment haben wir einen signifikanten Rückgang technischer Störungen gesehen“, sagte Frank Piatkowski, Application and Process Engineer bei Homann. „Wir werden weiterhin auf Baumer-Produkte für neue, state-of-the-art CIP-Installationen vertrauen, da sie uns helfen, Optimierungsziele bei steigender Prozesskomplexität zu erreichen.“

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Kontakt: Jon Sumner, Baumer Ltd
Tel: +44 1793 783839
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