Software verbessert die Genauigkeit von 3D-gedruckten Teilen

Die additive Fertigung bietet enorme Vorteile, aber Konsistenz und Genauigkeit bei massenproduzierten 3D-gedruckten Teilen können ein Problem darstellen. Wie bei jeder Produktionstechnologie sollten die gebauten Teile so ähnlich wie möglich sein, egal ob es sich um 10 Teile oder 10 Millionen handelt.

Die Forscher entwickelten ein verallgemeinertes lineares Modell (GLM), um die Variabilität zu modellieren und Defekte vorherzusagen. Das Framework kann erweitert werden, um zusätzliche Maschinen und Prozessparameter zu analysieren, und bietet ein praktisches Werkzeug zur Berücksichtigung von Fertigungsschwankungen in einer AM-Produktionsumgebung.

Die Software ermöglicht die schnelle und automatische Messung additiv gefertigter Teile – ein Prozess, der normalerweise zeitaufwändig und kostspielig ist. Die Software trägt dazu bei, dass die Produktion konsistent, genau und kostengünstig ist.

Die Software verfolgt, wie die Genauigkeit eines additiv gefertigten Teils davon abhängt, welcher Drucker das Teil hergestellt hat und wo sich das Teil im Drucker befand. Dieser Prozess funktioniert durch Vermessen von Teilen mit optischer Scantechnologie und Analyse der Scandaten. Diese Analyse ermöglicht es einem Benutzer, zu bestimmen, welche Teile genau sind, und identifiziert, welche Drucker und Einstellungen die genauesten Teile produzieren.