Rückverfolgbarkeitspraktiken für die Fertigung von Präzisionsteilen

Rückverfolgbarkeit bedeutet die Fähigkeit, die Kontrollkette für ein Produkt vorwärts und rückwärts durch einen Teil oder den gesamten Herstellungsprozess zu verfolgen. Bei der Präzisionsbearbeitung erstreckt sich die Rückverfolgbarkeit von Informationen über die Materialien bis hin zu Inspektionsaufzeichnungen und wo das Teil versandt und verwendet wurde.

In einer CNC-Präzisionsbearbeitungswerkstatt kann die Rückverfolgbarkeit auf viele Arten implementiert werden. Hier ist ein Blick auf die häufig verwendeten Optionen und Praktiken.

Interne und Kettenrückverfolgbarkeit

Interne Rückverfolgbarkeit bezieht sich auf die Verfolgung eines Auftrags durch einen Shop. Oft geht es darum, zu protokollieren, welche Maschinen die Charge wann bearbeitet haben. Es kann auch eine Notiz geben, wer welche Maschine bedient hat, und im Fall der CNC-Bearbeitung die Versionsnummer des verwendeten Teileprogramms. Maß- und Sichtprüfungen werden ebenfalls protokolliert.

Diese Informationen sind rein intern. Es kann im ERP-System protokolliert und auf OEE- oder Produktivitätsdaten analysiert werden. Es bildet oft eine Grundlage für das Zitieren zukünftiger Arbeiten.

Kettenrückverfolgbarkeit bezieht sich auf die Erstellung einer Historie der Charge oder des Teils, die über mehrere Unternehmen hinweg bis zum Kunden oder Endverbraucher geführt wird.

Beispielsweise führt eine Präzisionsmaschinenwerkstatt Aufzeichnungen über das für einen Auftrag verwendete Material, einschließlich tatsächlicher Werkszertifikate und Inspektionsaufzeichnungen. Wenn es sich bei den Teilen um Schmiedeteile handelt, bewahren sie die Aufzeichnungen der Schmiedewerkstatt auf, z. B. wann die Charge geschmiedet wurde und die Materialquelle. Bearbeitungs- und Inspektionsaufzeichnungen werden im Rahmen der internen Rückverfolgbarkeit aufbewahrt.

Wenn die Teile eine Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung erfordern, sind diese Aufzeichnungen Teil der Kette. Wenn die Teile zu einem größeren Produkt zusammengebaut werden, z. B. einer Nockenwelle, die in einen Motor eingebaut wird, werden diese Aufzeichnungen ebenfalls aufbewahrt.

Vorteile der Kettenrückverfolgbarkeit

Unternehmen schätzen die Rückverfolgbarkeit, weil sie die Rückrufkosten senkt und gleichzeitig die Sicherheit verbessert und Haftungsprobleme angeht. Betrachten Sie die Situation, in der eine Nockenwelle aufgrund einer falschen Bearbeitung ausfällt. Mit der Kettenrückverfolgbarkeit ist es möglich, zurückzuverfolgen, wann diese Charge von Teilen bearbeitet wurde, und weiterzuverfolgen, um herauszufinden, in welche Motoren und Fahrzeuge sie eingebaut wurden.

Chargen- oder Einheitenebene?

Die Rückverfolgbarkeit findet größtenteils auf Chargenebene statt. Für ein bearbeitetes Teil verknüpft dies das Werkszertifikat mit einer bestimmten Charge von Teilen, ihrer Wärmebehandlung und ihrer Oberflächenbehandlung. Im Falle eines Rückrufs reduziert es die Anzahl der zu identifizierenden oder auszutauschenden Teile. Abhängig von der Art des Defekts kann es jedoch immer noch bedeuten, dass viele gute Teile zusammen mit einigen schlechten ausgetauscht werden müssen.

Kunden von präzisionsgefertigten Komponenten, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden, fordern eine Rückverfolgbarkeit bis zum einzelnen Stück. Das bedeutet, jedem Teil bei seiner Erstellung eine eindeutige Kennung zuzuweisen und jede Maschine und jeden Prozess, den es durchläuft, zu protokollieren, idealerweise mit den zu diesem Zeitpunkt verwendeten spezifischen Prozessparametern.

Dies erfordert eine Möglichkeit, diese eindeutige Nummer oder diesen eindeutigen Code tatsächlich so zu jedem Teil hinzuzufügen, dass er auch nach der Installation und Verwendung noch lesbar ist. Es muss auch eine Möglichkeit geben, es zu lesen und mit allen Prozessinformationen zu verknüpfen.

Markierungsoptionen

Teile werden häufig durch ein Datum oder einen Chargencode zur Chargenrückverfolgbarkeit identifiziert. Obwohl es kostengünstig ist, bietet es nicht die Granularität des Hinzufügens eindeutiger Nummern oder Codes. Es ist auch nicht einfach, die Identifikation zu erfassen, wenn sie sich durch die Maschinenhalle bewegt.

Bearbeitete Teile werden häufig durch Lasermarkierung oder Nadelprägecodes identifiziert. Tintenstrahldruck ist seltener, da sich dieser abnutzt. Eine Alternative zu menschenlesbaren Zeichen, die schnell zu viel Fläche einnehmen können, ist der Datamatrix-Code. Ähnlich wie bei einem QR-Code packt dieser viele Informationen auf kleinem Raum.

Darüber hinaus werden Datamatrix-Codes problemlos von Kameras gelesen. Diese können die Informationen in eine Datenbank einspeisen, die jeden Vorgang, die Zeit, relevante Prozessparameter und mehr protokolliert.

Rückverfolgbarkeit ist eine weitere Präzisionsbearbeitungstechnologie

Rückverfolgbarkeit wird in vielen Branchen immer wichtiger. Präzisionsmaschinenwerkstätten können die interne Rückverfolgbarkeit mit einer Reihe von Techniken und Technologien implementieren. Diese können weiter mit Aufzeichnungen von Unternehmen verknüpft werden, die dem Herstellungsprozess vor- und nachgelagert sind.

Wenn Rückverfolgbarkeitslösungen vorhanden sind, können sich Endkunden voll und ganz auf die Historie jedes Teils und ihre Fähigkeit verlassen, alle Teile aufzuspüren, die im Verdacht stehen, nicht konform zu sein.

Als Spezialist für Präzisionsbearbeitung kann Impro die Aufzeichnungen und Dokumentationen liefern, die Kunden erwarten. Wenden Sie sich noch heute an uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen.