Präzisionsbearbeitung: Rückverfolgbarkeitspraktiken für Produktionsqualität

Rückverfolgbarkeit bedeutet die Fähigkeit, die Kette der Verantwortung für ein Produkt vorwärts und rückwärts durch einige oder alle Phasen seiner Fertigungsreise zu verfolgen. In der Präzisionsbearbeitung erstreckt sich Rückverfolgbarkeit von Informationen über Materialien bis zu Prüfprotokollen und dorthin, wo das Teil versandt und verwendet wurde.

In einer CNC-Präzisionsbearbeitungswerkstatt kann Rückverfolgbarkeit auf viele Arten implementiert werden. Hier ist ein Blick auf die oft verwendeten Optionen und Praktiken.

Interne und Ketten-Rückverfolgbarkeit

Interne Rückverfolgbarkeit bezieht sich auf die Verfolgung eines Auftrags durch eine Werkstatt. Sie beinhaltet oft die Aufzeichnung, welche Maschinen den Batch bearbeitet haben und wann. Es kann auch eine Notiz darüber geben, wer jede Maschine bedient hat, und im Fall von CNC-Bearbeitung, die Versionsnummer des verwendeten Teilsprogramms. Dimensions- und Sichtprüfungen werden ebenfalls aufgezeichnet.

Diese Information ist rein intern. Sie könnte im ERP-System protokolliert und für OEE- oder Produktivitätsdaten analysiert werden. Sie bildet oft eine Basis für die Kalkulation zukünftiger Arbeiten.

Ketten-Rückverfolgbarkeit bezieht sich auf die Erstellung einer Historie des Batches oder Teils, die über mehrere Unternehmen hinweg bis zum Kunden oder Endverbraucher gepflegt wird.

Zum Beispiel wird eine Präzisionsbearbeitungswerkstatt Aufzeichnungen über das für einen Auftrag verwendete Material führen, einschließlich tatsächlicher Werkszertifikate, Prüfprotokolle. Wenn die Teile Schmiedeteile sind, werden sie die Schmiedewerkstatt-Aufzeichnungen führen, wie wann der Batch geschmiedet wurde und die Materialquelle. Bearbeitungs- und Prüfprotokolle werden als Teil der internen Rückverfolgbarkeit geführt.

Wenn die Teile Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung erfordern, werden diese Aufzeichnungen Teil der Kette. Ebenso, wenn die Teile in ein größeres Produkt montiert werden, wie eine Nockenwelle in einen Motor, werden diese Aufzeichnungen ebenfalls gepflegt.

Vorteile der Ketten-Rückverfolgbarkeit

Unternehmen schätzen Rückverfolgbarkeit, weil sie Rückrufkosten reduziert, während sie Sicherheit verbessert und Haftungsfragen adressiert. Betrachten Sie die Situation, in der eine Nockenwelle aufgrund fehlerhafter Bearbeitung versagt. Mit Ketten-Rückverfolgbarkeit ist es möglich, zurückzuverfolgen, wann dieser Batch von Teilen bearbeitet wurde, und vorwärts zu finden, in welche Motoren und Fahrzeuge sie gingen.

Batch- oder Einzelteil-Ebene?

Die meisten Rückverfolgbarkeit findet auf Batch-Ebene statt. Für ein bearbeitetes Teil verknüpft dies das Werkszertifikat mit einem spezifischen Batch von Teilen, ihrer Wärmebehandlung und ihrer Oberflächenbehandlung. Im Falle eines Rückrufs reduziert es die Anzahl der zu identifizierenden oder zu ersetzenden Teile. Allerdings könnte es je nach Art des Defekts immer noch bedeuten, viele gute Teile zusammen mit wenigen schlechten zu ersetzen.

Kunden von präzisionsbearbeiteten Komponenten, wie sie in der Luftfahrtindustrie verwendet werden, fordern Rückverfolgbarkeit bis auf die einzelne Komponente. Das bedeutet, jedem Teil bei seiner ersten Erstellung eine eindeutige Kennung zu geben und jede Maschine und jeden Prozess zu protokollieren, durch den es geht, idealerweise mit den spezifischen Prozessparametern, die zu diesem Zeitpunkt eingesetzt wurden.

Dies erfordert eine Möglichkeit, diese eindeutige Nummer oder Code tatsächlich jedem Teil hinzuzufügen, auf eine Weise, die noch lesbar ist, nachdem es installiert und verwendet wurde. Es muss auch eine Möglichkeit geben, es zu lesen und mit allen Prozessinformationen zu verknüpfen.

Kennzeichnungsoptionen

Teile werden oft durch ein Datums- oder Batchcode für Los-Rückverfolgbarkeit identifiziert. Während kostengünstig, bietet es nicht die Granularität des Hinzufügens eindeutiger Nummern oder Codes. Auch ist es nicht einfach, die Identifikation zu erfassen, während sie durch die Werkstatt bewegt wird.

Bearbeitete Teile werden oft durch Lasermarkierung oder Nadelprägung identifiziert. Tintenstrahldruck ist weniger verbreitet, da er sich abnutzt. Eine Alternative zu menschlich lesbaren Zeichen, die schnell zu viel Oberfläche beanspruchen können, ist der Datamatrix-Code. Ähnlich wie ein QR-Code, packt dieser viele Informationen in einen kleinen Raum.

Zusätzlich sind Datamatrix-Codes leicht von Kameras lesbar. Diese können die Informationen in eine Datenbank einspeisen, die jeden Vorgang, die Zeit, relevante Prozessparameter und mehr protokolliert.

Rückverfolgbarkeit ist eine weitere Präzisionsbearbeitungstechnologie

Rückverfolgbarkeit gewinnt in vielen Branchen an Bedeutung. Präzisionsbearbeitungswerkstätten können interne Rückverfolgbarkeit mit einer Reihe von Techniken und Technologien implementieren. Diese können weiter mit Aufzeichnungen von Unternehmen upstream und downstream im Fertigungsprozess verknüpft werden.

Wenn Rückverfolgbarkeitslösungen vorhanden sind, können Endkunden vollständiges Vertrauen in die Historie jedes Teils und ihre Fähigkeit haben, verdächtige nicht-konforme Teile aufzuspüren.

Als Präzisionsbearbeitungsspezialisten kann Impro die Aufzeichnungen und Dokumentationen bereitstellen, die Kunden erwarten. Um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen, kontaktieren Sie uns noch heute.