SIGRASIC® kohlefaserverstärkter Siliziumkarbid-Filz

SIGRASIC-Produkte beziehen ihre außergewöhnlichen Eigenschaften aus kohlefaserverstärktem Siliziumkarbid (C/SiC) – einem Verbundwerkstoff, der Kohlenstofffasern in einer keramischen Matrix kombiniert, um die Eigenschaften beider Materialien zu maximieren.

Die Vorteile von SIGRASIC sind:

Hart und duktil statt spröde
Hohe Beständigkeit gegenüber den meisten korrosiven und abrasiven Medien
Endkonturnahe Verarbeitung durch In-situ-Fügen
Anpassbare Eigenschaften, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen
Hohe thermisch-mechanische Ermüdung und hohe Temperaturwechselbeständigkeit
Hohe Hitzebeständigkeit – bis zu 1200 °C
In der automobilen Serienproduktion von Bremsscheiben etablierte Technologie

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	2,7 - 3,0 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert
Elastizitätsmodul	150,0–330,0 GPa
Biegemodul	0,01 GPa
	0,05 GPa
Biegefestigkeit	130,0 - 350,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	2.9e-06 - 3.5e-06 1/K
Wärmeleitfähigkeit		110,0 - 160,0 W/(m·K)

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft
Anwendungsbereiche	Anwendungsbeispiele für SIGRASIC®:NASA-Sensorträger ausgelegt auf geringes Gewicht, hohe Präzision und hohe Steifigkeit; Pumpenlaufrad für stark korrosive und abrasive Medien; (Hochleistungs-)Kupplungsscheiben für Autos/Fahrzeuge in Massenproduktion mit hervorragenden Verschleiß- und Festigkeitseigenschaften; ballistischer Schutz mit komplex geformten Designs und hoher Härte.
Andere	Technische Eigenschaften sind für individuelle Zwecke anpassbar, Basismaterialien können mit dem entsprechenden Gehalt und der Art von Kohlenstofffasern gestaltet werden.
Verarbeitungsmethoden	C/SiC wird hergestellt, indem ein kohlefaserverstärkter Kohlenstoffkörper mit Silizium infiltriert wird. Aufgrund der endkonturnahen Bearbeitung können komplexe Bearbeitungen frühzeitig im Prozess kostengünstig durchgeführt werden. Wenn enge Toleranzen erforderlich sind, kann ein abschließendes Keramikschleifen lokal verwendet werden. Durch geeignete Anpassung der Material- und Prozessparameter können die Produkteigenschaften an den Verwendungszweck des SIGRASIC-Bauteils angepasst werden.

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Anwendungsbeispiele für SIGRASIC®:NASA-Sensorträger ausgelegt auf geringes Gewicht, hohe Präzision und hohe Steifigkeit; Pumpenlaufrad für stark korrosive und abrasive Medien; (Hochleistungs-)Kupplungsscheiben für Autos/Fahrzeuge in Massenproduktion mit hervorragenden Verschleiß- und Festigkeitseigenschaften; ballistischer Schutz mit komplex geformten Designs und hoher Härte.

Andere

Technische Eigenschaften sind für individuelle Zwecke anpassbar, Basismaterialien können mit dem entsprechenden Gehalt und der Art von Kohlenstofffasern gestaltet werden.

Verarbeitungsmethoden

C/SiC wird hergestellt, indem ein kohlefaserverstärkter Kohlenstoffkörper mit Silizium infiltriert wird. Aufgrund der endkonturnahen Bearbeitung können komplexe Bearbeitungen frühzeitig im Prozess kostengünstig durchgeführt werden. Wenn enge Toleranzen erforderlich sind, kann ein abschließendes Keramikschleifen lokal verwendet werden. Durch geeignete Anpassung der Material- und Prozessparameter können die Produkteigenschaften an den Verwendungszweck des SIGRASIC-Bauteils angepasst werden.

E-60 Beryllium SIGRASIC® Kohlefaserverstärkte Siliziumkarbid-Kurzfasern

Verbundwerkstoff