Nylon vs. Delrin:Starke, haltbare Materialien, ideal für stark beanspruchte Anwendungen
Wenn Sie nach langlebigen Materialien suchen, sind Nylon und Delrin, ein Acetal-Homopolymer, genau das Richtige für Sie. Diese beiden Mehrzweckmaterialien bieten Haltbarkeit, Festigkeit und langfristige Verschleißfestigkeit und eignen sich ideal für eine Reihe von Spritzguss- und Bearbeitungsprojekten. Sowohl Nylon (Polyamid) als auch Delrin (Polyoxymethylen) haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten und sind beständig gegen Chemikalien und UV-Licht. Abhängig von Ihrer spezifischen Anwendung oder den Projektanforderungen, die Sie im Sinn haben, gibt es jedoch entscheidende Unterschiede zwischen den beiden Materialien, die dazu führen können, dass eines besser für Ihre genauen Anforderungen geeignet ist.
Die Vorteile von Nylon
Nylon ist ein unglaublich robuster Kunststoff mit hoher Hitzebeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit, was es zu einer idealen Wahl für elektrische Anwendungen und Automobilkomponenten macht. Es gibt viele verschiedene Arten und mehrere Qualitäten von geformten Nylonmaterialien, jede mit ihren eigenen unverwechselbaren Qualitäten und einzigartigen Eigenschaften, die den genauen Spezifikationen der meisten Projekte und Anwendungen entsprechen können. Nylon ist auch ein äußerst kompatibles Material für den 3D-Druck, eine wünschenswerte Herstellungsoption, die Delrin fehlt.
Molded Nylon-Optionen
Es gibt verschiedene geformte Nylonmaterialien, jedes mit seinen eigenen Vorteilen.
- Nylon 66: Allzwecknylon, das große Härte, Steifheit und Abrieb bietet. Es hat eine Zugfestigkeit von ungefähr 12.000 psi, einen hohen Schmelzpunkt und Formtemperaturen im Bereich von 100°-225°F (38°-107°C).
- Nylon 46: Ein hitzestabilisiertes und RoHS-konformes Spritzguss-Nylon mit sehr hoher Wärmeformbeständigkeit, Schmelztemperatur und Formtemperatur.
- Gefülltes Nylon: Einer der stärksten Kunststoffe, die für das Formverfahren zur Verfügung stehen. Hat ein hohes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht und starke mechanische Eigenschaften.
- Mineralgefülltes Nylon: Ein zu 40 % mineralverstärktes Nylon 66 mit einem Schmelzpunkt von 263 °C (505 °F), einem elektrischen CTI von>600 und HB (selbstverlöschend). ) Entflammbarkeitsklasse.
- Glasgefülltes Nylon: Bietet eine hohe Zugfestigkeit und Rockwell-Härte mit extrem hohen Schmelzpunkten. Zu den Optionen gehören 13 %, 14 %, 15 %, 20 %, 33 %, 35 %.
Diese Nylonoptionen sind alle extrem langlebige Materialien, und sie alle besitzen Hochtemperaturfestigkeit, insbesondere wenn sie verstärkt sind. Alle diese geformten Nylons bieten eine hohe Verschleißfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit, außer wenn sie starken Säuren und Basen ausgesetzt sind. Außerdem ist Nylon elektrisch nicht leitend und isolierend, wodurch sich das Material perfekt für Elektro- und Automobilanwendungen eignet.
Typische Nylonteile |
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3D-Druck mit Nylon
Der Vorteil der Verwendung von Nylon mit 3D-Druck besteht darin, dass Kunden mehr Freiheit bei ihren Teiledesigns haben und komplexere Geometrien in ihre Produkte einführen können, wodurch die Einschränkungen traditionellerer Herstellungsverfahren beseitigt werden. Es stehen mehrere Nylonqualitäten zur Auswahl, die entweder mit selektivem Lasersintern (SLS) oder Multi Jet Fusion (MJF) 3D-Druckverfahren verwendet werden können.
Welche Nylonsorte Sie auch wählen, diese pulverförmigen thermoplastischen Materialien schmieden starke, langlebige Teile mit mechanischen Eigenschaften, die sowohl für funktionales Prototyping als auch für Endanwendungsprojekte perfekt geeignet sind. 3D-gedrucktes Nylon ist extrem langlebig, hat eine hohe Hitzebeständigkeit und eine hervorragende Langzeitverschleißfestigkeit.
Hier ist eine Liste verschiedener Nylonqualitäten und der damit verbundenen Vorteile, gefolgt von Diagrammen, in denen ihre Eigenschaften verglichen werden:
- PA 12 Weiß (PA 650): Gutes Allzweck-Nylon und eine kostengünstige Materialwahl mit guter Festigkeit und Steifheit.
- PA 11 Schwarz (PA 850): Hat die höchste Bruchdehnung aller additiv gefertigten Nylons und die beste Duktilität von Nylons. Hat eine einheitliche tiefschwarze Farbe, die für ein sauberes Aussehen sorgt und seine Eigenschaften hervorhebt.
- PA 12 Schwarz: Eine wirtschaftliche Materialauswahl mit nahezu isotropen mechanischen Eigenschaften.
- PA 12 Mineralgefüllt (PA620-MF): Hat die höchste Steifigkeit aller additiv gefertigten Nylons, ist hochtemperaturbeständig und führend unter den Nylonmaterialien in Bezug auf Wärmeableitung.
- PA 12 40 % glasfaserverstärkt (PA614-GS): Hat die höchste Steifigkeit aller additiv gefertigten Nylons, bei hoher Temperaturbeständigkeit und Langzeit-Verschleißfestigkeit.
- PA 12 40 % glasfaserverstärkt Schwarz: Eine wirtschaftliche Wahl mit hoher Wärmeformbeständigkeit und großer Dimensionsstabilität.
Wofür wird Delrin-Material verwendet?
Delrin-Acetal-Homopolymer ist ein ideales Material für eine Reihe von industriellen und mechanischen Anwendungen und einer der beliebtesten Kunststoffe für Spritzguss- und CNC-Bearbeitungsprojekte. Delrin ist aufgrund seiner Eigenschaften eine hervorragende Alternative zu Metall:
- Hohe Dichte
- Elastische Oberfläche
- Hohe Zugfestigkeit
- Langfristige Verschleißfestigkeit
- Niedriger Reibungskoeffizient
- Lange Haltbarkeit
- Gesamthärte
Delrin hat auch eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, hohe Präzision, gute Dimensionsstabilität, überlegene Schlagfestigkeit, hohe Ermüdungsbeständigkeit und hervorragende Verschleiß- und Abriebeigenschaften, was es zu einem wünschenswerten Material für Teile macht, die im Laufe der Zeit starkem Verschleiß ausgesetzt sind.
Typische Delrin-Teile |
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In feuchten Umgebungen glänzt Delrin wirklich durch seine extrem niedrige Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Leistung und Dimensionsstabilität. Dies macht es zur perfekten Wahl für Pumpen- und Ventilkomponenten. Delrin ist ein äußerst vielseitiges Material mit überlegener Dichte und erheblicher Kriech- und Verschleißfestigkeit. Es ist auch chemisch beständig gegen Kohlenwasserstoffe, Lösungsmittel und neutrale Chemikalien. Die natürliche Qualität von Delrin ist FDA-, NSF- und USDA-konform, um alle Bedenken hinsichtlich der Verwendung des Materials in jeder geeigneten Situation auszuräumen. Ein Nachteil von Delrin ist, dass es nicht ideal für den 3D-Druck ist, und für diese Anwendungen wäre Nylon ein sehr geeigneter Ersatz.
Als Referenz finden Sie hier einige wichtige Statistiken in Schlüsselkategorien für Delrin:
Material | Zugfestigkeit | Schlagfestigkeit | Wärmeableitung | Bruchdehnung |
Delrin | 6.000–22.000 psi | 0,75-2 ft-lb/in. | 180–300 °F | 10–40 % |
Delrin ist in zwei Formen erhältlich:Delrin 150 und Delrin 570 und jede hat deutlich unterschiedliche Eigenschaften und Spezifikationen.
Nylon und Delrin:Das Endergebnis
Sowohl Nylon als auch Delrin sind starke, langlebige Materialien, die für eine Vielzahl von industriellen, mechanischen, elektrischen und Automobilanwendungen verwendet werden können. Sie sind vielseitige Materialien, die beständig gegen Abrieb, Hitze, Langzeitverschleiß und hohe Stöße sind. Und das Beste ist, dass Sie aus mehreren Qualitäten und Typen von Nylon und Delrin wählen können, sodass Sie wahrscheinlich eines finden werden, das den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung oder jedes Projekts entspricht.
| Abriebfestigkeit | Geringe Reibung | Komplexe Geometrien? | Feuchtigkeitsbeständigkeit | Hohe Temperaturtoleranz | 3D-Druck | Bearbeitbarkeit | Verschleißfestigkeit |
Nylon | ✔ | ✔ | ✔ |
| ✔ | ✔ |
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Delrin |
| ✔ |
| ✔ |
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| ✔ | ✔ |
Nylon ist das beste Material, mit dem Sie arbeiten können, wenn Sie 3D-Druckfunktionen nutzen möchten, und es kann auch in Situationen mit höheren Temperaturen als Delrin verwendet werden. Delrin hat den Vorteil bei Anwendungen, die eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme in feuchten, nassen Umgebungen erfordern, und Delrin eignet sich auch hervorragend als Material für bearbeitete Teile.
Egal für welches Material Sie sich entscheiden, sowohl Nylon als auch Delrin sind robuste, langlebige Kunststoffe, die sich perfekt für jede Anwendung oder jedes Projekt eignen, das Sie sich vorstellen können.
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