PerfectPart von MSP verkürzt die Produktionszeit für Verbundwerkstoffe von Pentaxia um 50 % und beseitigt Zugeständnisse

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Pentaxia, ein führender Hersteller fortschrittlicher Werkzeuge und Verbundkomponenten mit Sitz in Derby, Großbritannien, hat seinen Bearbeitungsworkflow durch die Integration der PerfectPart CNC-Messtechniksuite von MSP transformiert.

In einem einzigen Projekt verkürzte die Änderung die Produktionszeit für eine Teilecharge von 40 auf 20 Stunden, eliminierte alle Zugeständnisse und ermöglichte die Lieferung von 50 Sätzen ohne Nacharbeit.

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Der erste Einsatz von MSP PerfectPart erfolgte im Rahmen eines anspruchsvollen Auftrags zur Bearbeitung von Multimaterial-Verbundteilen. Schwankungen und Verzerrungen dieser Materialien machten die präzise Einrichtung zu einem Albtraum für herkömmliche Werkzeuge. Bis dahin war Pentaxia auf einen arbeitsintensiven manuellen Prozess angewiesen – Justierung, Taktung und Entscheidungsfindung, der sich über mehrere Schichten pro Teil erstrecken konnte.

„Es gab keine zuverlässige Methode zur Überprüfung unserer Setups und der Prozess deckte nicht alle sechs Freiheitsgrade ab“, erklärt LucianLazar, leitender technischer Ingenieur bei Pentaxia. „Ich bezweifle, dass irgendein Teil wirklich zu 100 % korrekt war; bei jedem gab es ein Zugeständnis.“

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Außerdem fehlte Pentaxia der Einblick in die Maschinenleistung, was bedeutete, dass Probleme erst entdeckt wurden, nachdem mit der Bearbeitung begonnen wurde. „Wir haben praktisch blind gearbeitet, was zu einer stressigen Umgebung geführt hat“, fügt Lucian hinzu. „Diese Teile waren Zehntausende Pfund wert. Keiner der Betreiber wollte sich an diesem Projekt beteiligen, weil der Druck und das Risiko so hoch waren.“

Entschlossen, das Projekt zum Erfolg zu führen, rüstete Pentaxia auf eine neue CMS-Maschine um und übernahm die PerfectPart-Tools von MSP, um die Herausforderungen im gesamten CNC-Workflow zu bewältigen. Der NC-Checker bewertet die Maschinenleistung, während NC-PartLocator die Teileausrichtung automatisiert.

Die Diagnose von NC-Checker ist so wichtig, dass kein Teil bearbeitet wird, es sei denn, die Maschine besteht ihre Prüfung – manchmal sind mehrere Prüfungen pro Tag erforderlich.

In ähnlicher Weise hat NC-PartLocator den Einrichtungsprozess von Pentaxia revolutioniert und viele Entscheidungen mit hohem Stressaufwand überflüssig gemacht. „Der Unterschied ist außergewöhnlich“, sagt Lazar. „Wir können die Ausrichtung in einem einzigen Arbeitsgang erstellen und fast sofort mit der Bearbeitung beginnen.“

Obwohl die Lösung als „Vertrauensvorschuss“ für einen einzigen Auftrag begann, haben sich ihre Vorteile auf die Bearbeitungsstrategie von Pentaxia ausgeweitet und zu einer sichereren und kontrollierteren Werkstatt geführt.

„Komplexe Projekte haben keinen Angstfaktor mehr; sie werden als positive Herausforderungen angesehen“, bemerkt Lucian. „Der Prozess ist zuverlässig, wiederholbar und das Vertrauen in die Werkstatt ist sprunghaft gestiegen. Die CNC-Fertigung hat sich immer weiterentwickelt – die manuelle Bearbeitung hat der Fünf-Achsen-CNC Platz gemacht. Jetzt ist die Automatisierung von MSP der nächste logische Schritt, der Bediener von der manuellen Einrichtung befreit.“