5 bewährte Tipps für die Meisterung der Rollenprägewerkzeug-Fertigung

Ich hatte die Ehre, in den vergangenen Monaten eng mit einem großen Unternehmen an der Entwicklung eines hochautomatisierten Systems zur Herstellung von Rollenprägewerkzeugen zusammenzuarbeiten. Bevor ich fortfahre, fragen Sie sich vielleicht: „Was ist überhaupt ein Rollenprägewerkzeug?“

Stahl-Rollenprägewerkzeug mit Seriennummer, gefertigt auf einer DATRON High-Speed-Fräsmaschine.

Was ist ein Rollenprägewerkzeug?

Ein Prägewerkzeug (Rollen- oder Flachprägewerkzeug) dient dazu, Informationen während des Fertigungsprozesses auf Bauteile zu prägen. Einsatzbereiche gibt es in allen Branchen – von Hardware und Waffen bis zur Automobilindustrie. Wenn ein Unternehmen Logo, Teilenummer und Rückverfolgbarkeitscode auf jedem ausgehenden Teil benötigt, Gravur oder Laserbeschriftung aber zu lange dauern, ist das Rollenprägen der richtige Weg.

High-Speed-Fräsen zur Herstellung von Prägewerkzeugen

Ein Hauptaugenmerk dieses Kunden lag auf der Erzeugung extrem kleiner Merkmale, teils unter 0,010 Zoll (ca. 0,25 mm). Es gibt einige DATRON-Funktionen, die sich hier besonders bewähren:

1. Hohe Drehzahlen – Bei winzigen Schriftzügen arbeitet man mit noch kleineren Werkzeugen. Je kleiner der Werkzeugspitzendurchmesser, desto geringer die Schnittgeschwindigkeit (SFM). Bei einem „spitz zulaufenden“ Gravierer mit nahezu null SFM wird das Problem kritisch. Eine 60.000-U/min-Spindel schafft Abhilfe: Die hohe Drehzahl verhindert Überlastung der Spitze und verlängert die Standzeit erheblich.
2. Passendes Werkzeug – Erstaunlicherweise ist der klassische Splitschaft-Gravierer die erste Wahl, mit kleinen Einschränkungen. Diese Werkzeuge eignen sich gut für Hochdrehzahl-Gravur, da sie Späne effektiv abführen. Achten Sie auf die richtigen Schneidwinkel für Ihr Material, sonst ist die Standzeit kurz.
3. Minimale Unrundigkeit / Vibration – Prüfen Sie Spannzangen und Werkzeughalter sorgfältig. Ein Adapterring darf keine nennenswerte Unrundigkeit einbringen, sonst leidet die Schriftschärfe. Bestellen Sie Gravierer mit kurzem Splitschaft, um übermäßige Vibrationen bei hoher Drehzahl zu vermeiden.
4. Hohe Präzision – Bei Buchstaben und Ziffern, die nur so hoch sind wie zwei menschliche Haare, sollten Sie Ihre Einstellungen straffen. Setzen Sie die Schneidetoleranz in der CAM-Software auf einen sehr engen Wert (z. B. 0,0001 Zoll / 0,0025 mm). Passen Sie die Maschineneinstellungen an: Dynamik 1 und Konturglättung auf das 1,2-fache der Schneidetoleranz.
5. Spindel vorwärmen – Standardverfahren, aber führen Sie einen verlängerten Warmlauf durch, um thermische Stabilität zu erreichen. Das mindert thermische Ausdehnung bei langen Fräsprozessen. Fahren Sie 5–10 Minuten bei der maximalen Drehzahl Ihres Programms. Messen Sie danach alle Werkzeuge und beginnen Sie.

Satz von Prägewerkzeugen mit detaillierten Prägungen.

Dieser Blog kratzt nur an der Oberfläche der Prägewerkzeug-Welt, aber mit durchdachter Umsetzung dieser Empfehlungen hinterlassen Sie bald Ihren Stempel.