CO₂-Emissionen in Fahrzeugkabinen um bis zu 42 % mit Strukturklebstoffen senken

CO₂-Emissionen in Fahrzeugkabinen um bis zu 42 % mit Strukturklebstoffen senken

White Paper: Materialien

GESPONSERT VON:

Entdecken Sie, wie MauserCABS, ein führender Kabinenhersteller für Landwirtschafts-, Bau- und Industriefahrzeuge, Effizienz gesteigert hat, indem traditionelles Schweißen durch fortschrittliche Strukturklebstoffe ersetzt wurde. Das Resultat? Kabinen, die leichter, stärker und weit umweltfreundlicher sind.

Fallstudie: MauserCABS & Henkel Kollaboration

MauserCABS zielte darauf ab, Fahrzeuggewicht zu reduzieren, während Kabinenintegrität gewahrt blieb. In enger Zusammenarbeit mit Henkels Materialengineering-Team redesigneten sie den Kabinenrahmen, tauschten Schweißverbindungen gegen hochfeste Klebstoffe. Dieser Wechsel reduzierte die Rahmenmasse, verbesserte Lastverteilung und bewahrte die Sicherheitsratings der Kabine.

Wesentliche Ergebnisse umfassen:

• Bis zu 42 % Reduktion der CO₂-Emissionen im Betrieb.
• Verbessertes aerodynamisches Profil durch glatteren Rahmen.
• Verbesserte thermische Isolierung, senkt HVAC-Energieverbrauch.

Vollständiges White Paper jetzt herunterladen.

Kein Konto?

Überblick

Das White Paper „OUT HERE EFFICIENCY MATTERS“ demonstriert Henkel Adhesive Technologies' Engagement zur Reduktion von CO₂-Fußabdrücken im Automobilsektor. Henkels hochmoderne Kleb- und Dichtlösungen ersetzen schwere mechanische Befestigungselemente, reduzieren Fahrzeugmasse und verbessern Aerodynamik – kritische Hebel für niedrigeren Kraftstoffverbrauch und Emissionen.

Fortgeschrittene Dichtstoffe straffen auch Thermomanagement, reduzieren Energiebedarf für Kabinenheizung, Lüftung und Klimaanlage. Zusammen ermöglichen diese Innovationen Herstellern, strenge Emissionsziele zu erreichen, während sie robuste, langlebige Kabinen liefern.

Kurz gesagt: Henkels Klebstofftechnologien sind ein Eckpfeiler nachhaltiger Mobilität und treiben leichtere, smartere und sauberere Fahrzeuge branchenweit voran.