3D-Druck treibt Innovation bei refractory Metallteilen für Trident D5-Raketensystem der US Navy voran

3D-Druck treibt Innovation bei refractory Metallteilen für Trident D5-Raketensystem der US Navy voran

3D-Druck ist seit langem ein Eckpfeiler der fortschrittlichen Fertigung in Verteidigungs- und Luftfahrtsektoren. Metal Technologies (MTI), ein führender in Oregon ansässiger Anbieter additiver Fertigung, erhielt einen Vertrag der US Navy zur Entwicklung und Demonstration modernster 3D-Drucktechniken für die Luftfahrt. Ziel: Herstellung hochleistungsfähiger refractory Metallkomponenten für die Antriebssysteme der Navy-Raketen bei geringeren Kosten und kürzeren Lieferzeiten.

Refractory Metallkomponenten in der Trident D5-Rakete

Das Antriebssystem ist ein kritisches Element der Trident D5, einer von U-Booten gestarteten ballistischen Rakete (SLBM), hergestellt von Lockheed Martin Space Systems. Seit März 1990 auf Ohio-Klasse strategischen Atom-U-Booten stationiert, trägt jedes Schiff 24 Trident D5-Raketen, die Ziele bis zu 11.000 km Entfernung mit einer Genauigkeit von ca. 90 m treffen können.

Bis 2042 im Dienst geplant, basiert der Raketenantrieb auf refractory Metallteilen, die notorisch schwierig und arbeitsintensiv herzustellen sind. MTIs Partnerschaft mit der Navy wird fortschrittliche additive Fertigung nutzen, um diese Komponenten zu vereinfachen, Produktionskosten zu senken und Zykluszeiten zu verkürzen.

Projekt-Highlights

MTI CEO Gary Cosmer erklärte: "Die erste Phase dieses Projekts ist die Entwicklung von Prozessen und die Demonstration der Verwendung von C103-Niob-Legierungen zur Herstellung vereinfachter, unterskalierter Komponenten sowie die Bereitstellung weiterer refractory Metall-/Legierungsfertigungsmethoden (einschließlich Molybdän, Tantal). Wir sind sehr erfreut, Teil dieses wichtigen Projekts zu sein und freuen uns darauf, unsere über 40-jährige Erfahrung in diesen Materialien mit unserer additiven Fertigungsexpertise zu kombinieren, um wahrhaft innovative Lösungen zu entwickeln."

Engineering Director Jason Stitzel fügte hinzu: "Wesentliche Leistungsanforderungen für die additive Fertigung von refractory Metallprodukten umfassen das Standhalten von 550 psi Druck für mehr als 10 Minuten in einer hochtemperierten Gasumgebung über 3.200 °F, sowie das Erreichen oder Übertreffen mechanischer Eigenschaften traditioneller Verarbeitungsmethoden."

Gegründet 1971, spezialisiert sich MTI darauf, Kunden die effiziente, zuverlässige und flexible Nutzung von refractory Metallen und Legierungen – wie Tantal, Niob, Zirkonium, Wolfram, Molybdän und Titan – über eine breite Anwendungspalette zu ermöglichen.

Fazit

Vielen Dank fürs Lesen. Wenn Sie refractory Metalle und Legierungen weiter erkunden möchten, empfehlen wir den Besuch von Advanced Refractory Metals (ARM) für umfassende Informationen.

Hauptsitz in Lake Forest, Kalifornien, ist Advanced Refractory Metals (ARM) ein globaler Marktführer in der Lieferung hochwertiger refractory Metalle. Sie bieten ein breites Portfolio – einschließlich Wolfram, Molybdän, Tantal, Rhenium, Titan und Zirkonium – zu wettbewerbsfähigen Preisen an.