Wie werden geschmiedete Rohrfittings hergestellt?

Rohrfittings sind Sanitärmaterialien, die den Strömungsverlauf in Anpassungen wie Krümmern, T-Stücken unterstützen. Ändert die Größe des Schlauchs, zum Beispiel Reduzierstücke, Erhöhungs-T-Stücke. Verknüpfen Sie verschiedene Komponenten wie Kupplungen und unterbrechen Sie Flüsse wie Kappen. In Rohrleitungen werden verschiedene Formen von Rohrfittings verwendet. Winkelstück, Hut, Reduzierstück, Verbindungsstück, Verbindung, Strebe, Kragen, Gesenknippel, Rohr, Bürste, Verlängerungsstück, Verbinder, Olet (Weldolet, Sockolet, Ellbogen, Thredolet, Nipolet, Letrolet, Swepolet), Kondensatableiter, Weitradius-Schnappverschluss, Flansche und Schloss. Die regulären Beschläge sind entweder gehämmert oder gegossen. Schmiedefittings werden ausschließlich aus nahtlosen Rohren hergestellt. Die Maschine erstellt Schweißfittings mit breitem Durchmesser.

Geschmiedete Rohrfittings (Socket Weld and Threaded) werden in Übereinstimmung mit den Standards von ASME (American Society of Mechanical Engineers) B16.11, MSS SP-79\83\95\97, BS3799, hergestellt und werden verwendet, um Rohre und Rohrleitungen zu verbinden für die Nennbohrungspläne. Schmiedeeisen-Rohrfittings sind als Fitting des Schweißmuffenrohres oder als Gewindefitting erhältlich. Geschmiedete Beschläge werden aus A105 (Kohlenstoffstahl), Nickel oder Edelstahllegierung hergestellt. Solche Fittings sind stärker und dicker und werden für den schweren industriellen Einsatz gebaut. Geschmiedete Eisenrohrfittings sind in den Druckgruppen 2000 #, 3000 #, 6000 # und 9000 # erhältlich.

Herstellungsverfahren für geschmiedete Beschläge

Es gibt viele Produktionsprozesse von Rohrfittings, die zur Herstellung von Winkelstücken, T-Stücken, Reduzierstücken und anderen Fittings für Rohre verwendet wurden. Fittings werden mit Füllstoffanteilen aus Glattrohr und geschweißtem Stahl hergestellt (ERW- und EFW-Rohre können nicht für konstruierte Fittings verwendet werden). Plattenbeschläge mit großem Durchmesser werden hergestellt.

Einige der verschiedenen Verfahren, die bei der Herstellung der geschmiedeten Rohrfittings verwendet werden, sind

-Monaka- oder Doppelschweißnahtmethode

-Hydraulisches Bulge-Verfahren – Kaltumformung

-Warmform- oder Extrusionsverfahren

-Tiefziehmethode für Kappen

-Flare-Methode für Stub-Enden

Warmform- oder Extrusionsverfahren

Heißextrusion ist ein Verfahren, bei dem geschmiedete Teile durch Pressen eines heißen Knüppels durch die Öffnung eines Formwerkzeugs hergestellt werden. Dieser Beitrag befasst sich mit der Heißextrusion, sowohl ohne Schmierung als auch mit Schmierung. Die beiden nicht geschmierten Formen der Heißextrusion sind Vorwärts- oder offene Extrusion und umgekehrte oder indirekte Extrusion. Hier ist Schmierung erforderlich. Bei beiden Extrusionen bei niedrigerer Temperatur sollte diese Schmierung mit Glaspulver erreicht werden, im Fall von Extrusionen bei höheren Temperaturen und Graphit oder Benzin. Obwohl heißextrudierte Materialien weithin bevorzugt werden, gibt es einige Nachteile im Zusammenhang mit der Heißextrusion, nämlich die Kosten und die Reparatur von Extrusionsmaschinen.

Monaka- oder Doppelschweißnahtmethode

Eine der Techniken, die häufig verwendet werden, um Ellbogen aus Fliesen herzustellen. Nach dem symmetrischen Schneiden von zwei Stücken Rohmaterialfliesen wird jedes Paar zusammengeschoben und zusammengeschweißt, was uns ein wenig an die japanische Delikatesse „Monaka“ erinnert. Dieser Ansatz erstreckt sich auf verschiedene Stoffe und kann auch auf große Objekte über 1 Meter Durchmesser ausgedehnt werden. Um den unterschiedlichen globalen Anforderungen gerecht zu werden, verfügt es über zwei Nähte und fortschrittliche Schweißgeräte.

Hydraulisches Bulge-Verfahren – Kaltumformung

Das Hydroforming-Rohr nutzt Innendruck und axiale Zuführung, um aus einem Rohr den idealen Typ zu machen. Der Finite-Elemente-Ansatz kann verwendet werden, um die Ergebnisse der Operation vorherzusagen. Einer der wichtigsten Parameter für die Finite-Elemente-Forschung von Rohr-Hydroforming sind die Eigenschaften der Rohrmaterialien. Der Zugversuch und der hydraulische Beulversuch sind zwei Möglichkeiten, die rohrförmigen Stoffeigenschaften zu bestimmen. Um den Finite-Elemente-Prozess beim Rohrhochdruckumformen in einem Zustand nahe dem realen Rohrhochdruckumformen zu untersuchen, müssen die Eigenschaften des Rohrinhalts mittels einer hydraulischen Beulprüfung berechnet werden

Tiefziehmethode für Verschlüsse

Einige der beliebtesten Methoden zur Herstellung von Kappen, bei denen die Platte im Kreis geschnitten und durch Tiefziehen geformt wird. Tiefziehen ist das Verfahren, um Blechspeicher oder Zuschnitte in runde oder unregelmäßige Formen zu bringen, die mehr als die Hälfte ihres Durchmessers lang sind. Das Tiefziehen umfasst das Wickeln des blanken Metalls um ein Rohr und das anschließende Platzieren durch eine Form, die als Formschneider bezeichnet wird.

Eine Ziehpresse kann verwendet werden, um Bleche in verschiedene Formen zu formen, und das fertige Design hängt davon ab, wo die Rohlinge platziert werden. Das beim Tiefziehen verwendete Metall muss formbar sowie beständig gegen Belastungen und Belastungen sein.

Flare-Methode für Stub-Enden

Stub Ends oder Lap Joint Flange werden im Bördelverfahren entwickelt. Das Strömungsende ist ein Bördel- oder Flanschflächenausschnitt. Stumpfenden werden oft durch Schweißen hergestellt, wobei der Schmiedeblock auf das Endmaß bearbeitet wird.