Welches ist besser? 304 gegenüber 316 Edelstahl

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl variiert je nach Sorte

Dem Namen nach zu urteilen, könnte man annehmen, dass Edelstahl niemals fleckig wird – aber Sie liegen falsch.

Edelstahl verfärbt sich weniger leicht als andere Metalle auf Eisenbasis, ist aber nicht buchstäblich „rostfrei“. Genau wie normaler Stahl kann Edelstahl durch Fingerabdrücke und Fett beschädigt werden, sich verfärben und schließlich rosten. Der Unterschied ist die Resilienz. Edelstahl kann viel mehr Zeit und Missbrauch aushalten, bevor er Verschleißerscheinungen zeigt.

Was ist Edelstahl?

Alle Stähle haben die gleiche grundlegende Eisen- und Kohlenstoffzusammensetzung, aber Edelstahl enthält auch eine gesunde Dosis Chrom – die Legierung, die Edelstahl seine berühmte Korrosionsbeständigkeit verleiht.

Es gibt mehrere Sorten, die als Edelstahl bezeichnet werden, jede mit leicht unterschiedlicher Legierungszusammensetzung und daher leicht unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften.

Edelstahl muss mindestens 10,5 Prozent Chrom enthalten. Je nach Sorte kann es einen viel höheren Chromgehalt und zusätzliche Legierungsbestandteile wie Molybdän, Nickel, Titan, Aluminium, Kupfer, Stickstoff, Phosphor oder Selen enthalten.

Gängige Edelstähle

Die beiden gebräuchlichsten Edelstahlsorten sind 304 und 316. Der Hauptunterschied ist der Zusatz von Molybdän, einer Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit drastisch verbessert, insbesondere in Umgebungen mit stärkerer Salz- oder Chloridbelastung.

Edelstahl 316 enthält Molybdän. Edelstahl 304 nicht.

Für Outdoor-Einrichtungsgegenstände wie Geländer und Poller ist Edelstahl ein ideales korrosionsbeständiges Material, das jedoch nur dann einer dauerhaften Belastung standhält, wenn die Qualität für seine Umgebung geeignet ist. 304 ist eine wirtschaftliche und praktische Wahl für die meisten Umgebungen, hat aber nicht die Chloridbeständigkeit von 316. Der etwas höhere Preis von 316 lohnt sich in Gebieten mit hoher Chloridbelastung, insbesondere in Meeresnähe oder an stark gesalzenen Straßen . Jede Anwendung für Edelstahl hat einzigartige Anforderungen und erfordert einen Edelstahl, der dieser Aufgabe gewachsen ist.

Andere gebräuchliche rostfreie Stähle für Verbraucher sind 409 und 430.

Edelstahl 304

Edelstahl 304 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seines Wertes die weltweit am häufigsten verwendete Form von Edelstahl. Es enthält zwischen 16 und 24 Prozent Chrom und bis zu 35 Prozent Nickel sowie geringe Mengen an Kohlenstoff und Mangan.

Die gebräuchlichste Form von Edelstahl 304 ist Edelstahl 18-8 (18/8), der 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält.

304 kann Korrosion durch die meisten oxidierenden Säuren widerstehen. Diese Haltbarkeit macht 304 leicht zu desinfizieren und ist daher ideal für Küchen- und Lebensmittelanwendungen. Es ist auch in Gebäuden, Dekorationen und Einrichtungsgegenständen üblich.

Edelstahl 304 hat eine Schwäche:Er ist anfällig für Korrosion durch Chloridlösungen oder durch salzhaltige Umgebungen wie die Küste. Chloridionen können lokalisierte Korrosionsbereiche erzeugen, die als „Lochfraß“ bezeichnet werden und sich unter schützenden Chrombarrieren ausbreiten können, um interne Strukturen zu beeinträchtigen. Lösungen mit nur 25 ppm Natriumchlorid können beginnen, eine ätzende Wirkung zu haben.

Häufige Anwendungen für Edelstahl 304:

Lagertanks
Befestigungs- und Endbearbeitungsteile (Schrauben, Muttern, Bolzen, Platten, Griffe)
Töpfe und Pfannen
Wohnspülen und Spülenteile
Architektur-/Dekorationsbeschläge für den Innenbereich (Paneele, Skulpturen, Wandlampen)
Geräteschläuche
Haushaltsgeräte

Edelstahl 316

Die Güte 316 ist die zweithäufigste Form von Edelstahl. Es hat fast die gleichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie Edelstahl 304 und enthält eine ähnliche Materialzusammensetzung. Der Hauptunterschied besteht darin, dass Edelstahl 316 etwa 2 bis 3 Prozent Molybdän enthält. Der Zusatz erhöht die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen industriellen Lösungsmitteln.

Edelstahl 316 wird häufig in vielen industriellen Anwendungen verwendet, in denen Chemikalien verarbeitet werden, sowie in stark salzhaltigen Umgebungen wie Küstenregionen und Außenbereichen, in denen Tausalze üblich sind. Aufgrund seiner nicht reaktiven Eigenschaften wird Edelstahl 316 auch bei der Herstellung von medizinisch-chirurgischen Instrumenten verwendet.

Alternative Sorten der Serie 300 können bis zu 7 % Molybdän enthalten. Sie bieten eine noch bessere Chloridbeständigkeit, aber eine solche Hochleistungsbeständigkeit ist nur unter industriellen oder hochkonzentrierten Bedingungen erforderlich.

Häufige Anwendungen für Edelstahl 316:

Industrielle Ausrüstung wie verwendet in:
- Pharmazeutische Herstellung
- Chemische Herstellung
Industrieller und chemischer Transport
Druckbehälter
Zisternen und Rohre für chemische Anwendungen
Medizinische Geräte aus nicht chirurgischem Stahl
Schiffsausrüstung
Außenmobiliar
Gewerbeküchen
Lebensmittelproduktion und -verarbeitung in salzhaltiger Umgebung
Gewerbliche Geräte

Natürliche Korrosionsbeständigkeit

Korrosion ist ein natürliches Phänomen. Reine Elemente reagieren immer mit der Umgebung, weshalb so wenige Elemente natürlicherweise in ihrer reinen Form vorkommen. Eisen ist keine Ausnahme.

Unter nassen oder feuchten Bedingungen reagiert Eisen mit dem im Wasser enthaltenen Sauerstoff zu Rost (Eisenoxid) . Das rote flockige Oxid verschlechtert sich leicht und setzt mehr Material der Korrosion aus. Eisen und normale Kohlenstoffstähle sind sehr anfällig für diese Art von Korrosion.

Edelstahl hat die angeborene Fähigkeit, eine Passivschicht zu bilden, die Korrosion verhindert. Das Geheimnis?

Chrom.

Das in allen rostfreien Stählen enthaltene Chrom reagiert schnell mit Sauerstoffumgebungen, ähnlich wie Eisen. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass nur eine sehr feine Chromschicht oxidiert wird (oft nur wenige Moleküle dick). Im Gegensatz zu flockigem und instabilem Eisenoxid ist Chromoxid sehr langlebig und nicht reaktiv. Es haftet auf Edelstahloberflächen und überträgt oder reagiert nicht weiter mit anderen Materialien. Es erneuert sich auch selbst – wenn es entfernt oder beschädigt wird, reagiert mehr Chrom mit Sauerstoff, um die Barriere wieder aufzufüllen. Je höher der Chromgehalt, desto schneller repariert sich die Barriere.

Einmal oxidiert oder passiviert, rostet Edelstahl typischerweise mit einer sehr geringen Rate von weniger als 0,002 Zoll pro Jahr. In seinem besten Zustand bietet Edelstahl saubere und glänzende Oberflächen, die sich ideal für viele Gebäude- und Landschaftsdesigns eignen.

Vielseitige Anwendungen

Sowohl 304- als auch 316-Edelstähle (sowie andere Güten der 300er-Serie) verwenden Nickel, um bei niedrigeren Temperaturen eine austenitische Zusammensetzung aufrechtzuerhalten. Austenitische Stähle gewährleisten ein vielseitiges Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich ideal für architektonische Elemente im Außenbereich, chirurgische Instrumente und Lebensmittelverarbeitungsgeräte eignen.

Zu den ultimativen Vorteilen von Edelstahl gehört eine lange Lebensdauer, die ein attraktives, sauberes Finish beibehält. Richtig gepflegter und gereinigter Edelstahl ist mit geringen Wartungskosten verbunden.

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