Rostet Aluminium? Unterschiede, Korrosionstypen & Schutz-Tipps

Die Oxidation von Aluminium

Rostet Aluminium? Das ist eine Frage, die uns ständig gestellt wird, und die kurze Antwort lautet: Nein, aber das bedeutet nicht, dass es unverwundbar ist.

Heute beleuchten wir die Unterschiede zwischen Rost und Aluminiumkorrosion. Wir beantworten „Rostet Aluminium?“ indem wir Rost und Aluminiumkorrosion gegenüberstellen, die verschiedenen Korrosionstypen untersuchen und mit Tipps zum Schutz Ihres Aluminiums vor Degradation abschließen.

Was ist Rost?

Der Begriff „Rost“ bezeichnet den rötlich-braunen, schuppigen Belag, der auf ungeschützten Metalloberflächen erscheint, die den Elementen ausgesetzt sind.

Rost ist eine chemische Reaktion von Eisen und Sauerstoff bei Einwirkung von Wasser und Feuchtigkeit in der Luft. Wenn Rost entsteht, wenn man ein Metall über Zeit Luft und Feuchtigkeit aussetzt – rostet dann Aluminium?

Rostet Aluminium?

„Rost“ resultiert aus der Oxidation von Eisen. Aluminium kann technisch gesehen nicht rosten! Aber Aluminium oxidiert, in einem chemischen Prozess ähnlich der Bildung von Eisenoxiden. Dies beeinflusst seine physikalischen und chemischen Eigenschaften erheblich.

Aluminiumoxide in der Natur

Aluminium als Reinstmetall kommt in der Natur nicht vor. Es findet sich in aluminiumhaltigen Mineralien, meist gewonnen aus dem Gestein „Bauxit“. Einige Edelsteine wie Rubine und Saphire bestehen aus Aluminiumoxid, gefärbt durch Spurenelemente.

Aluminiumoxide schützen das Metall vor weiterer Korrosion. Im Gegensatz zu Rost blättert Aluminiumkorrosion nicht einfach ab und lässt sich nicht leicht abwischen. Statt des typischen rötlich-braunen Rosts erscheint Aluminiumkorrosion pulverig-grau, ähnlich der natürlichen Aluminiumfarbe, was sie schwer sichtbar macht.

Hier sind die verschiedenen Arten der Aluminiumkorrosion:

Atmosphärisch: Aluminium korrodiert durch Einwirkung natürlicher Elemente – der häufigste Korrosionstyp. Die Rate hängt von der Luftfeuchtigkeit ab, daher korrodiert Aluminium weltweit unterschiedlich schnell. Weitere Faktoren: Windgeschwindigkeit und -richtung, Temperatur, Niederschlag, Luftschadstoffe, Nähe zu natürlichen Gewässern (insbesondere Salzwasser).

Kontaktkorrosion (Galvanisch): Tritt auf, wenn Aluminium physisch mit einem edlen Metall (Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium, Platin, Gold, Silber) über einen Elektrolyten verbunden ist. Die Korrosionsintensität ist an den Kontaktstellen am höchsten und nimmt mit der Entfernung ab. Sie verläuft schneller als atmosphärische Korrosion.

Lochfraß (Pitting): Wenn sich kleine Löcher (Pits) in der Aluminiumoberfläche bilden, spricht man von Lochfraßkorrosion. Diese Gruben sind typische Stellen, wo Salz (alkalisch oder sauer) niederging und die Metalloberfläche angriff. Sie verursachen meist keine strukturellen Schäden, können aber die Optik beeinträchtigen.

Interkristallin (Intergranular): Diese Degradation tritt an Korngrenzen auf, wenn Kornstruktur und Legierungsmikrostruktur elektrochemisch unterschiedlich sind. Der Austausch von Mikrometerbereichen verursacht Lochfraß und die Korrosion breitet sich schnell entlang der Korngrenzen aus.

Exfoliation (Schuppung): Diese Korrosion tritt bei Aluminium mit ausgeprägter Richtungsstruktur auf, typisch nach Warm- oder Kaltwalzen. Die Ausbreitungsweise lässt die Aluminiumoberfläche aufplatzen (daher „Exfoliation“). Sie kann schwere Verformung und Schwächung verursachen. Auch Lochfraß, Abblättern und Blasenbildung können sichtbar sein.

Allgemein (General): Gleichmäßige Korrosion der gesamten Oberfläche, oft durch stark saure oder alkalische Substanzen. In extremen pH-Bereichen schützt diese Korrosion das darunterliegende Metall nicht – sie degradiert das Aluminium vollständig.

Ablagerung (Deposition): Wenn unedles Metall auf Aluminium abgeschieden wird, entsteht lokale Korrosion. Liegen die Ionen des fremden Metalls niedriger als Aluminium, verursacht das Lochfraß im Aluminium.

Spannungsrisskorrosion (SCC): Aluminium versagt und reißt. Für Korrosion in Spannungsrissen müssen drei Bedingungen erfüllt sein:

1. eine hochfeste Legierung,
2. feuchte oder nasse Umgebung,
3. Zugspannung im Material, die den Riss öffnet.

Erosion: Verursacht durch hochgeschwindigen Wasserstrahl auf Aluminium. Tritt bei bestimmter Kombination aus Geschwindigkeit und pH-Wert auf. Mit reinem Wasser korrodiert es langsam, aber bei pH > 9 steigt die Degradationsrate.

Korrosionsermüdung: Metalle unter dauerhafter Belastung können reißen. Salziges Wasser oder Feuchtigkeit muss vorhanden sein, damit Korrosion in den neu gebildeten Spannungsrissen auftritt.

Filiform (Wurmspuren): Korrosion beginnt als Lochfraß und „kriecht“ dann wurmartig über die Metalloberfläche. Der Abbau wird durch Chlorid-Anionen oder hohe Luftfeuchtigkeit beschleunigt.

Mikrobiologisch induziert: Korrosion durch Mikroorganismen oder Pilze. Häufig in Kraftstoff- und Schmieröltanks. Die Organismen verbrauchen Öle und scheiden saure Verbindungen aus, die Aluminium korrodieren lassen.

Aluminium vor Korrosion schützen

Die Antwort auf „Rostet Aluminium?“ lautet also: Nein, aber es korrodiert, wenn man es nicht pflegt. Korrodiertes Aluminium schwächt das Metall über Zeit.

In mildem Klima korrodiert Aluminium sehr langsam. Atmosphärische Faktoren wie Regen, Luftfeuchtigkeit, Säure und andere chemische Stressoren machen Korrosion wahrscheinlicher. Reinigen und Trocknen hilft bei Aluminium, das regelmäßig stressigen Klimata ausgesetzt ist.

Wie bei anderen Metallen schützt eine Oberflächenbehandlung Aluminium. Klare Schutzlacke erhalten den natürlichen Look. Lack, Pulverbeschichtung oder innovative Finishes wie IronArmor bieten Farboptionen und zusätzlichen Schutz.

Nun kennen Sie die Antwort auf „Rostet Aluminium?“. Neugierig auf mehr? Lesen Sie weiter über Verwendung und Beliebtheit von Aluminiumbeschichtungen und -guss.