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ASTM A473 Güte 410 Geweicht: Martensitischer Edelstahl – Eigenschaften

ASTM A473 Grade 410 Annealed – Martensitischer Chromstahl

ASTM A473 Güte 410 im geweihten Zustand (Annealed) ist ein martensitischer Chromstahl (12 % Cr) mit guter Zerspanbarkeit, moderater Korrosionsbeständigkeit und der Fähigkeit, durch Härten auf hohe Festigkeit und Härte zu kommen. Der weichgeglühte Zustand dient als Ausgangszustand für Bearbeitung und nachfolgende Wärmebehandlung.

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt (%
Kohlenstoff (C)≤ 0,15
Chrom (Cr)11,5 – 13,5
Mangan (Mn)≤ 1,0
Silizium (Si)≤ 1,0
Nickel (Ni)≤ 0,75
Phosphor (P)≤ 0,04
Schwefel (S)≤ 0,03

Mechanische Eigenschaften (bei 23 °C, geweiht)

EigenschaftWertBemerkung
Zugfestigkeit (Rm)485 MPaMinimalwert
Dehngrenze Rp0,2275 MPaMinimalwert
Bruchdehnung (A50)20 %Gute Umformbarkeit
Einschnürung (Z)45 %Gute Zähigkeit
Härte Brinell223 HBMaximalwert (weich)
Elastizitätsmodul220 GPaTypisch martensitisch
Schubmodul77 GPaTypisch
Poisson-Zahl0,3Typisch

Physikalische Eigenschaften

EigenschaftWertBedingung
Dichte7,6 – 7,7 g/cm³23 °C
Schmelzpunkt1370 – 1530 °C–
Spezifische Wärmekapazität460 J/(kg·K)23 °C
Wärmeleitfähigkeit14 – 31 W/(m·K)23 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient1,0–1,5 × 10⁻⁵ 1/K23 °C
Elektrischer Widerstand6,0 × 10⁻⁷ Ω·m23 °C

Wärmebehandlung & Härtbarkeit

ProzessParameterErgebnis
Weichglühen (Annealing)815–900 °C, langsame Kühlung~180–220 HB, max. Zerspanbarkeit
Normalglühen870–900 °C, Luft~200–250 HB, feines Gefüge
Härten925–1010 °C, Öl/LuftMartensit, 45–52 HRC
Anlassen (Tempering)150–370 °C (niedrig)Hohe Härte, geringere Zähigkeit
Anlassen590–675 °C (hoch)Rm 760–930 MPa, gute Zähigkeit

Korrosionsbeständigkeit

410 geweiht bietet Beständigkeit in trockener Luft, milden Säuren, Lebensmitteln, Dampf. Nicht beständig in: Meerwasser, chloridhaltigen Medien, reduzierenden Säuren, organischen Säuren (Essig). Nach Härten + Hochanlassen verbesserte Korrosionsbeständigkeit (passivere Oberfläche). Magnetisch in allen Zuständen.

Typische Anwendungen

Verarbeitung

Sehr gute Zerspanbarkeit im geweihten Zustand (Bessere als 304/316). Schweißen schwierig (Martensitbildung, Rissgefahr) – Vorwärmen 200–300 °C, Nachglühen 650–750 °C, passende Füllwerkstoffe (E410, ER410). Kaltumformung begrenzt möglich.

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