ASTM A473 Güte 410 Geweicht: Martensitischer Edelstahl – Eigenschaften
ASTM A473 Grade 410 Annealed – Martensitischer Chromstahl
ASTM A473 Güte 410 im geweihten Zustand (Annealed) ist ein martensitischer Chromstahl (12 % Cr) mit guter Zerspanbarkeit, moderater Korrosionsbeständigkeit und der Fähigkeit, durch Härten auf hohe Festigkeit und Härte zu kommen. Der weichgeglühte Zustand dient als Ausgangszustand für Bearbeitung und nachfolgende Wärmebehandlung.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (% |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,15 |
| Chrom (Cr) | 11,5 – 13,5 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,0 |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0,75 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 |
Mechanische Eigenschaften (bei 23 °C, geweiht)
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 485 MPa | Minimalwert |
| Dehngrenze Rp0,2 | 275 MPa | Minimalwert |
| Bruchdehnung (A50) | 20 % | Gute Umformbarkeit |
| Einschnürung (Z) | 45 % | Gute Zähigkeit |
| Härte Brinell | 223 HB | Maximalwert (weich) |
| Elastizitätsmodul | 220 GPa | Typisch martensitisch |
| Schubmodul | 77 GPa | Typisch |
| Poisson-Zahl | 0,3 | Typisch |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bedingung |
|---|---|---|
| Dichte | 7,6 – 7,7 g/cm³ | 23 °C |
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/(kg·K) | 23 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 14 – 31 W/(m·K) | 23 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1,0–1,5 × 10⁻⁵ 1/K | 23 °C |
| Elektrischer Widerstand | 6,0 × 10⁻⁷ Ω·m | 23 °C |
Wärmebehandlung & Härtbarkeit
| Prozess | Parameter | Ergebnis |
|---|---|---|
| Weichglühen (Annealing) | 815–900 °C, langsame Kühlung | ~180–220 HB, max. Zerspanbarkeit |
| Normalglühen | 870–900 °C, Luft | ~200–250 HB, feines Gefüge |
| Härten | 925–1010 °C, Öl/Luft | Martensit, 45–52 HRC |
| Anlassen (Tempering) | 150–370 °C (niedrig) | Hohe Härte, geringere Zähigkeit |
| Anlassen | 590–675 °C (hoch) | Rm 760–930 MPa, gute Zähigkeit |
Korrosionsbeständigkeit
410 geweiht bietet Beständigkeit in trockener Luft, milden Säuren, Lebensmitteln, Dampf. Nicht beständig in: Meerwasser, chloridhaltigen Medien, reduzierenden Säuren, organischen Säuren (Essig). Nach Härten + Hochanlassen verbesserte Korrosionsbeständigkeit (passivere Oberfläche). Magnetisch in allen Zuständen.
Typische Anwendungen
- Geweiht: Zerspanungsteile, Schrauben, Bolzen, Ventilteile, Pumpenwellen (vor Härten)
- Gehrtet + Niedrigangelassen (40–50 HRC): Schneidwerkzeuge, Messer, Scheren, chirurgische Instrumente, Lagerrollen
- Gehrtet + Hochangelassen (760–930 MPa): Turbinenschaufeln, Dampfventile, Pumpenwellen, Schrauben (Festigkeitsklasse 8.8–10.9)
- Öl- & Gasindustrie (Ventile, Fittings – NACE MR0175 mit Hochanlassen)
Verarbeitung
Sehr gute Zerspanbarkeit im geweihten Zustand (Bessere als 304/316). Schweißen schwierig (Martensitbildung, Rissgefahr) – Vorwärmen 200–300 °C, Nachglühen 650–750 °C, passende Füllwerkstoffe (E410, ER410). Kaltumformung begrenzt möglich.
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