ASTM A513 Güte 1040 DOM: Eigenschaften & Spezifikationen
ASTM A513 1040 DOM – Höchster Kohlenstoff im 10xx-DOM-Sortiment
ASTM A513 Güte 1040 DOM (Drawn Over Mandrel) ist ein kaltgezogener Präzisionsstahlrohrwerkstoff mit 0,37–0,44 % Kohlenstoff. Er bietet die höchsten Festigkeitswerte im as-drawn-Zustand unter den gängigen 10xx-DOM-Güten, jedoch mit stark reduzierter Duktilität. Hauptanwendungen liegen im vergüteten Endzustand.
Chemische Zusammensetzung (SAE 1040)
| Element | Gehalt (% |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,37 – 0,44 |
| Mangan (Mn) | 0,60 – 0,90 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,05 |
Mechanische Eigenschaften (bei 23 °C, as drawn / kaltgezogen)
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 620 MPa | Höchste der 10xx-DOM Serie |
| Dehngrenze (Rp0,2) | 550 MPa | Sehr hoch |
| Bruchdehnung (A50) | 5 % | Gering – begrenzte Umformbarkeit |
| Härte Rockwell B | 90 HRB | Höchste der Serie |
| Elastizitätsmodul | 200 – 215 GPa | Typisch |
| Schubmodul | 75 – 80 GPa | Typisch |
| Poisson-Zahl | 0,29 | Typisch |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bedingung |
|---|---|---|
| Dichte | 7,8 – 7,9 g/cm³ | 23 °C |
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | – |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch |
| Spezifische Wärmekapazität | 470 – 520 J/(kg·K) | 23 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 21 – 52 W/(m·K) | 23 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | 23 °C |
| Elektrischer Widerstand | 1,43–1,74 × 10⁻⁷ Ω·m | 23 °C |
Reihe 10xx DOM Vergleich (as drawn)
| Güte | C (%) | Rm (MPa) | Rp0,2 (MPa) | A50 (%) | HRB |
|---|---|---|---|---|---|
| 1020 DOM | 0,18–0,23 | ~480 | ~400 | ~15 | ~75 |
| 1026 DOM | 0,22–0,28 | ~520 | ~440 | ~12 | ~80 |
| 1030 DOM | 0,28–0,34 | 585 | 515 | 5 | 87 |
| 1035 DOM | 0,32–0,38 | 585 | 515 | 10* | 85 |
| 1040 DOM | 0,37–0,44 | 620 | 550 | 5 | 90 |
*1035 DOM SR Wert; 1035 DOM as drawn ähnlich 1030
Vergütungspotenzial (Hauptanwendung)
1040 DOM wird selten im as-drawn-Zustand endverwendet. Die Hauptanwendung ist die nachträgliche Vergütung:
- Härten: 820–850 °C, Öl/ Polymer
- Anlassen: 540–680 °C (je nach Zielfestigkeit)
- Erreichbare Werte: Rm 700–1000 MPa, Rp0,2 550–850 MPa, A5 10–18 %, KV 30–80 J
- Oberflächenhärten: Induktiv/Flammhärten für Verschleißflächen (55–60 HRC)
Typische Endanwendungen (nach Vergüten)
- Hochbeanspruchte Wellen, Achsen, Spindeln
- Zahnradwellen, Nockenwellen, Kurbelwellen
- Hydraulik-Kolbenstangen (vergütet + verchromt)
- Schrauben, Bolzen, Verbindungsstücke (Festigkeitsklasse 8.8/10.9)
- Land- & Baumaschinen (Gelenkbolzen, Zapfen)
Wichtige Verarbeitungshinweise
Hohe Restspannungen im as-drawn-Zustand → Verzug bei Bearbeitung. Für Präzisionsteile: Spannungsarmglühen (550–650 °C) vor Endbearbeitung oder direkt vergüten. Schweißen nur mit Vorwärmen (200–300 °C) und Nachglühen. Zerspanbarkeit im as-drawn-Zustand durch Kaltverfestigung erschwert – besser im normalisierten oder vergüteten Zustand bearbeiten.
Metall
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