ASTM A276 Grade XM-30 – Hochtemperatur-Gehalten & Angezogen, Kaltgezogen
Übersicht
ASTM A276 Grade XM-30 (UNS S43035) ist ein martensitischer Edelstahl, der durch Hochtemperatur-Härten und Anlassen (Quenching & Tempering) sowie anschließendes Kaltziehen auf hohe Festigkeit gebracht wird. Mit 11–13 % Chrom bietet er moderate Korrosionsbeständigkeit bei sehr hoher mechanischer Festigkeit.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 7,6 – 7,7 g/cm³ | Typisch für martensitischen Edelstahl |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 220 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Dehnung A50 | 23,0 °C | 12 % | |
| Härte, Brinell | 23,0 °C | 302 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Zugflächenveränderung | 23,0 °C | 35 % | |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 860 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 23,0 °C | 690 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,0E-5 – 1,5E-5 1/K | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 460 J/(kg·K) | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 14 – 31 W/(m·K) | Typisch für martensitischen Edelstahl |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 6E-7 Ω·m | Typisch für martensitischen Edelstahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,18 % |
| Chrom | 11 – 13 % |
| Mangan | 1 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Wärmebehandlung & Zustand
Der Zustand "High-Temperature Hardened & Tempered, Cold-Finished" bedeutet:
- Austenitisieren: 950–1050 °C, Haltezeit, Abschrecken (Öl oder Luft)
- Anlassen: 600–750 °C (je nach gewünschter Festigkeit/Zähigkeit)
- Kaltziehen: Kaltverformung zur Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und leichter Festigkeitserhöhung
Dieser Zustand bietet die beste Kombination aus hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und Maßhaltigkeit.
Anwendungen
- Hochfeste Wellen, Bolzen, Schrauben in korrosiven Umgebungen
- Ventilspindeln, Pumpenwellen in der chemischen Industrie
- Instrumentierung, Messgeräte-Komponenten
- Luftfahrt: Strukturkomponenten mit Korrosionsanforderung
- Medizintechnik: Chirurgische Instrumente (mit entsprechender Qualifizierung)
Wichtige Hinweise
- Magnetisch in allen Zuständen
- Korrosionsbeständigkeit geringer als austenitische oder hochchrom-ferritische Güten
- Nicht für den Einsatz in chloridhaltigen Medien ohne Schutz geeignet
- Schweißen nur mit Vorwärmen (200–300 °C) und nachfolgendem Anlassen möglich
- Kaltumformung nach der Wärmebehandlung nur begrenzt möglich
Metall
- ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- ASTM A479 Güte XM-30 Vergütet – Eigenschaften & Leistung
- ASTM A276 Grade 446 – Weichgeglüht, Kaltgezogen
- ASTM A276 Grade XM-30: Hochtemperatur-Gehalten, Angezogen & Warmgefertigt
- ASTM A276 Güte 444 Edelstahl – Weichgeglüht, Kaltgefertigt
- ASTM A276 Grade S41425: Warmgefertigter, Gehärteter & Angelassener Martensitischer Edelstahl
- ASTM A276 S41500 – Hochtemperatur-Gehärteter & Angelassener Martensitischer Edelstahl (Warm-/Kaltgefertigt)
- ASTM A276 Güte XM-27 Edelstahl – Geweicht & Kaltveredelt
- ASTM A276 Güte S20161 – Weichgeglühter, kaltgezogener austenitischer Edelstahl
- ASTM A694 Güte F46 Stahl: Normalisiert, angelassen, vergütet oder ausscheidungshärtend