ASTM A276 Grade XM-30: Hochtemperatur-Gehalten, Angezogen & Warmgefertigt
Übersicht
ASTM A276 Grade XM-30 (UNS S43035) im warmgefertigten Zustand nach Hochtemperatur-Härten und Anlassen. Gegenüber der kaltgezogenen Variante (Artikel 1001033875) bietet dieser Zustand geringere Maßgenauigkeit, aber größere verfügbare Querschnitte und geringere Restspannungen.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Dichte | 23,0 °C | 7,6 – 7,7 g/cm³ | Typisch für martensitischen Edelstahl |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 220 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Dehnung A50 | 23,0 °C | 13 % | |
| Härte, Brinell | 23,0 °C | 302 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Zugflächenveränderung | 23,0 °C | 45 % | |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 860 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 23,0 °C | 690 MPa | |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,0E-5 – 1,5E-5 1/K | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 460 J/(kg·K) | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 14 – 31 W/(m·K) | Typisch für martensitischen Edelstahl |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 6E-7 Ω·m | Typisch für martensitischen Edelstahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|
| Kohlenstoff | 0,18 % |
| Chrom | 11 – 13 % |
| Mangan | 1 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Warmgefertigt vs. Kaltgezogen – Vergleich
| Merkmal | Warmgefertigt (dieser Artikel) | Kaltgezogen (Artikel 1001033875) |
|---|
| Dehnung A50 | 13 % | 12 % |
| Zugflächenveränderung | 45 % | 35 % |
| Oberflächenzustand | Zunder, gedreht/geschliffen | Blank, hochpräzise |
| Max. Durchmesser | > 100 mm möglich | ≤ 100 mm |
| Restspannungen | Gering | Höher durch Kaltverformung |
| Maßhaltigkeit | Geringer | Sehr hoch |
| Nachbearbeitung | Oft erforderlich | Minimal |
Anwendungen für warmgefertigten Zustand
- Großdimensionierte Wellen, Rotoren, Spindeln
- Flansche, Ventilkörper, Armaturenteile
- Bohrgestänge, Werkzeugträger in korrosiver Umgebung
- Bauteile mit anschließender spanender Bearbeitung
Wärmebehandlungsdetails
Typischer Zyklus: Austenitisieren bei 980–1020 °C → Abschrecken in Öl/Luft → Anlassen bei 620–680 °C für optimale Zähigkeit/Festigkeits-Balance → Warmwalzen/Schmieden → Endglühen. Die mechanischen Werte beziehen sich auf den Endzustand nach allen Prozessschritten.
Korrosionsbeständigkeit
XM-30 bietet moderate Beständigkeit in mild oxidierenden Medien (z. B. verdünnte Säuren, atmosphärische Korrosion). In chloridhaltigen, reduzierenden oder stark sauren Medien ist die Beständigkeit begrenzt. Für höhere Korrosionsanforderungen sind martensitische Güten mit > 13 % Cr (z. B. 420, 440C) oder austenitische/duplex Güten vorzuziehen.
