DIN 17730 Werkstoff G-NiCu30Nb: Korrosionsbeständiger Nickel-Kupfer-Gusswerkstoff
Übersicht und Eigenschaften
Der Gusswerkstoff G-NiCu30Nb (DIN 17730) zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser und gute Korrosionseigenschaften gegenüber nicht oxidierenden anorganischen Säuren aus – insbesondere gegen Schwefel-, Fluor- und Phosphorsäure. Auch gegen die meisten organischen Säuren und alkalische Lösungen ist er beständig. Zudem weist das Material eine exzellente Erosions- und Kavitationsbeständigkeit auf. Es ist der einzige Nickel-Kupfer-Gusswerkstoff mit guter Schweißbarkeit. Im Vergleich zu siliziumlegierten Nickel-Kupfer-Werkstoffen besitzt G-NiCu30Nb jedoch deutlich geringere Festigkeitswerte.
Typische Anwendungsbereiche
- Schiffbau
- Chemische Industrie
- Papier- und Lebensmittelindustrie
- Beizanlagen, Waschmaschinen
- Pumpengehäuse und Pumpenkomponenten
- Armaturen, Ventile und Ventilsitze
- Düsen, Turbinenschaufeln, Führungsleisten, Gleitelemente und Lager
Der Guss eignet sich gut für druckdichte Bauteile.
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,6 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 120 – 156 GPa | Typisch für Nickel-Kupfer-Legierung |
| Dehnung | 20,0 °C | 25 % | |
| Härte (Brinell) | 20,0 °C | 120 HB | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 450 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 220 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,1·10⁻⁵ – 1,6·10⁻⁵ 1/K | Typisch für Nickel-Kupfer-Legierung |
| Schmelzpunkt | – | 1170 – 1365 °C | Typisch für Nickel-Kupfer-Legierung |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 418 – 540 J/(kg·K) | Typisch für Nickel-Kupfer-Legierung |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 16 – 45 W/(m·K) | Typisch für Nickel-Kupfer-Legierung |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,5 % |
| Kohlenstoff | 0,15 % |
| Kupfer | 26 – 33 % |
| Eisen | 1 – 2,5 % |
| Blei | 0,01 % |
| Magnesium | 0,12 % |
| Mangan | 0,5 – 1,5 % |
| Nickel | 62 – 68 % |
| Niob | 1 – 1,5 % |
| Silizium | 0,5 – 1,5 % |
| Schwefel | 0,01 % |
| Titan | 0,2 % |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Herstellungsverfahren | Sandguss, separat gegossenes Prüfstück |
DIN 17465 GX40CrSi29 Gussstahl: Hochtemperaturbeständigkeit für anspruchsvolle Industrieanwendungen
DIN 5512-3 Werkstoff X2CrNi12: Hochleistungsstahl für Schienenfahrzeuge
Metall
- DIN 1693-1 GGG-40 (EN-GJS-400-15) – Kugelgraphitguss für Hochbeanspruchung
- DIN 1693-1 GGG-50 (EN-GJS-500-7) – Ferritisch-Perlitischer Kugelgraphitguss
- DIN 1693-1 GGG-60 (EN-GJS-600-3) – Perlitisch-Ferritischer Kugelgraphitguss, Verschleißfest
- DIN 1693-1 GGG-70 (EN-GJS-700-2) – Überwiegend Perlitischer Kugelgraphitguss, Hochfest
- DIN 1693-1 GGG-80: Hochfester Kugelgraphitguss für schwere Anwendungen
- EN 13835 GGG-NiMn 23 4: Kaltzäher, nicht magnetisierbarer Kugelgraphitguss für Tieftemperaturanwendungen bis -196 °C
- EN 13835 GGL-NiCr 30 3: Hitzebeständiger, korrosionsfester Lamellengraphitguss für Pumpen, Kessel und Turbolader
- DIN 17730 Güte G‑Ni90Si – Gusszustand: Eigenschaften & Anwendungen
- DIN 17730 Güte G‑Ni93C: Fressbeständiges, korrosionsbeständiges Gussmaterial für Lebensmittel- & Industrieanwendungen
- DIN 17730 G‑NiCu30Si3 Gusslegierung: Hervorragende Korrosions- und Erosionsbeständigkeit