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EN 10222-3 12Ni14 (1.5637): Nickelstahl für tiefe Temperaturen bis -100 °C

Der nickellegierte Tieftemperaturwerkstoff 12Ni14, Werkstoffnummer 1.5637, wird für Druckbehälterkonstruktionen verwendet. Anwendungen umfassen Kessel sowie Bauteile für die Luftfahrtindustrie und den Kälteanlagenbau, die Temperaturen bis -100 °C ausgesetzt sind und hohe Zähigkeit aufweisen müssen.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,85 g/cm³
Dichte 27,0 °C 7,86 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul -269,0 °C 215,3 GPa
Elastizitätsmodul -200,0 °C 214,6 GPa
Elastizitätsmodul -150,0 °C 212,8 GPa
Elastizitätsmodul -100,0 °C 210,4 – 214 GPa
Elastizitätsmodul -50,0 °C 207,9 GPa
Elastizitätsmodul 20,0 °C 207 GPa
Elastizitätsmodul 27,0 °C 203,8 GPa
Elastizitätsmodul 100,0 °C 202 GPa
Elastizitätsmodul 200,0 °C 196 GPa
Elastizitätsmodul 300,0 °C 189 GPa
Elastizitätsmodul 400,0 °C 181 GPa
Querkontraktionszahl -269,0 °C 0,28
Querkontraktionszahl -200,0 °C 0,28
Querkontraktionszahl -150,0 °C 0,28
Querkontraktionszahl -100,0 °C 0,28
Querkontraktionszahl -50,0 °C 0,29
Querkontraktionszahl 27,0 °C 0,29
Schubmodul -269,0 °C 84 GPa
Schubmodul -200,0 °C 83,7 GPa
Schubmodul -150,0 °C 82,9 GPa
Schubmodul -100,0 °C 81,9 GPa
Schubmodul -50,0 °C 80,9 GPa
Schubmodul 27,0 °C 79,1 GPa
Streckgrenze Rp0,2 100,0 °C 245 MPa
Streckgrenze Rp0,2 200,0 °C 205 MPa
Streckgrenze Rp0,2 250,0 °C 190 MPa
Streckgrenze Rp0,2 300,0 °C 170 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100,0 °C 1,02·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 20,0 °C 1,13·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 100,0 °C 1,18·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 200,0 °C 1,23·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 300,0 °C 1,27·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 400,0 °C 1,31·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt 1316 – 1595 °C Typisch für Nickelstahl
Spezifische Wärmekapazität -100,0 °C 441 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 464 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 100,0 °C 479 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 200,0 °C 496 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 300,0 °C 513 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 400,0 °C 532 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit -100,0 °C 28,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 35,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 100,0 °C 38,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 200,0 °C 38,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 300,0 °C 38,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 400,0 °C 36,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20,0 °C 9,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 100,0 °C 9,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 200,0 °C 9,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 300,0 °C 8,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 400,0 °C 7,8 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand -100,0 °C 2,0·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 2,65·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 100,0 °C 3,14·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 200,0 °C 3,79·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 300,0 °C 4,61·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 400,0 °C 5,51·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,15 %
Mangan 0,3 – 0,8 %
Nickel 3,25 – 3,75 %
Phosphor 0,02 %
Silizium 0,35 %
Schwefel 0,01 %
Vanadium 0,05 %

Metall

  1. ASTM A765 Güte II Stahl: Normalisiert & Angelassen, Doppelt Normalisiert & Angelassen oder Vergütet – Eigenschaften
  2. ASTM A352 Grade LCB: Normalisierter & Angelassener oder Flüssigkeitsvergüteter Stahl – Eigenschaften & Leistung
  3. ASTM A182 Grade F91 Typ 1 – Normalisiert & Angelassen oder Vergüteter Stahl
  4. EN 10222-3 X8Ni9 (1.5662): Hochleistungs-Nickelstahl für kryogene Anwendungen bis -200 °C
  5. EN 10222-3 Güte X8Ni9: Normalisiert & Angelassen – Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
  6. ASTM A709 Grade 345CR: Hochfester normalisierter/vergüteter Stahl für Brücken
  7. ASTM A727 Güte A727 – Normalisiert, Normalisiert & Angeglüht oder Vergüteter Stahl
  8. ASTM A420 Güte WPL6 Stahl: Normalisiert, Gehärtet, Geweicht oder Vergütet – Spezifikationen & Eigenschaften
  9. ASTM A148 Grade 1140-1035 Stahl – Eigenschaften & Wärmebehandlung
  10. ASTM A148 Güte 1140‑1035L: Eigenschaften von niedriglegiertem Stahl nach Glühen, Normalisieren, Anlassen und Härten