DIN 1652-3 17Cr3 kaltgezogen – Hochverschleißfester Chromstahl für kleine Präzisionsteile

17Cr3 (1.7016) – Der Klassiker für hochbeanspruchte Kleinbauteile bis 25 mm

Der Chromstahl 17Cr3 (Werkstoffnummer 1.7016) nach DIN 1652-3 ist ein einsatzhärtbarer Stahl mit 0,6–0,9 % Chrom für kleinere Bauteile, die hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit bei guter Kerntötigkeit erfordern. Die obere Einsatzgrenze liegt bei Nennmaß 25 mm – darüber nimmt die Härteeindringtiefe im Kern zu stark ab.

Typische Anwendungen (Durchmesser ≤ 25 mm)

Nockenwellen (Ventilsteuerung, Hochdruckpumpen)
Kolbenbolzen (Diesel- & Ottomotoren)
Zylinderlaufbuchsen / Laufrollen (Lineartechnik, Hydraulik)
Kleine Zahnräder, Kettenräder, Exzenter
Nadellager-Innenringe, Bolzen, Zapfen

Einsatztemperatur: –25 °C bis +200 °C. Nicht für große Querschnitte oder hochdynamische Kernbeanspruchung geeignet.

Chemische Zusammensetzung

Element	Min	Max
Kohlenstoff (C)	0,14	0,20
Chrom (Cr)	0,60	0,90
Mangan (Mn)	0,40	0,70
Silizium (Si)	–	0,40
Phosphor (P)	–	0,040
Schwefel (S)	–	0,035

Geringerer Mn-Gehalt als 16MnCrS5 → geringere Härtbarkeit, aber höhere Reinheit und bessere Politurbarkeit.

Mechanische Eigenschaften (kaltgezogen, +C, Nennmaß ≤ 16 mm)

Kennwert	Wert	Einheit
Zugfestigkeit R_m	670–750	MPa
Dehngrenze R_p0,2	≥ 450	MPa
Bruchdehnung A₅	≥ 10	%
Brinell-Härte HBW	170–220	–
Elastizitätsmodul E	212	GPa
Querkontraktionszahl ν	0,29	–
Dichte	7,82	g/cm³

Wärmebehandlung – Einsatzhärtung (Standardzyklus)

Aufkohlen: 880–920 °C, Cp 0,9–1,0 % C, Zeit 1–3 h → Eht 0,4–1,0 mm
Abschrecken: Öl aus 800–840 °C (Kern) / 780–820 °C (Rand)
Anlassen: 150–180 °C, 2 h
Ergebnis: Randhärte 58–62 HRC, Kernfestigkeit 700–900 MPa

Hinweis: Aufgrund des geringeren Legierungsgehalts ist die Härtbarkeit niedriger als bei 16MnCrS5. Für Durchmesser > 20 mm wird eine höhere Aufkohltemperatur (920 °C) und längere Zeit empfohlen.

Physikalische & thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert (20 °C)	Temperaturverhalten
Wärmeleitfähigkeit λ	39,6 W/(m·K)	Fällt auf 33,6 W/(m·K) bei 600 °C
Spez. Wärmekapazität c_p	461 J/(kg·K)	Steigt auf 587 J/(kg·K) bei 600 °C
Wärmeausdehnung α	11,9 × 10⁻⁶ K⁻¹	1,49 × 10⁻⁵ K⁻¹ bei 600 °C
Therm. Diffusivität a	11,0 mm²/s	5,7 mm²/s bei 600 °C
Elektr. Widerstand ρ	0,263 µΩ·m	0,825 µΩ·m bei 600 °C
Schmelzpunkt	1382–1529 °C	Typisch für Chromstähle

Zerspanbarkeit & Fertigung

Ohne Schwefelzusatz → Zerspanbarkeit etwas schlechter als 16MnCrS5
Empfohlen: Hartmetall P20, beschichtet, V_c = 150–200 m/min (Drehen)
Spanform: Langspanig → Spänebrecher-Geometrie nötig
Gute Politurbarkeit (geringe Sulfide) → Spiegelglanz für Lagerflächen möglich

Vergleich: 17Cr3 vs. 16MnCrS5 vs. 100Cr6

Kriterium	17Cr3 (1.7016)	16MnCrS5 (1.7139)	100Cr6 (1.3505)
Max. Nennmaß für Einsatzhärtung	25 mm	50 mm	– (Durchhärtung)
Kernfestigkeit nach Härten	700–900 MPa	800–1100 MPa	–
Randhärte max.	62 HRC	63 HRC	64 HRC
Zerspanbarkeit	Mittel	Gut (S)	Schlecht
Kosten (Material)	Baseline	+5–8 %	+30 %
Typische Anwendung	Kleinbauteile	Mittelgroße Wellen	Wälzlager

Normen & Lieferformen

DIN 1652-3 / EN 10084: 17Cr3 (1.7016)
Lieferzustände: +C (kaltgezogen), +A (weichgeglüht), +SH (gedreht + weichgeglüht)
Abmessungen: Stäbe ø 3–80 mm, Ringe, Draht
Zertifikat: 3.1 nach EN 10204, optional 3.2

DIN 1652-3 16MnCrS5 – Kaltgezogen, gedreht, weichgeglüht für Automobil-Getriebe & Lenkung DIN 1652-3 17Cr3 – Kaltgezogen, gedreht, weichgeglüht für hochverschleißfeste Kleinbauteile

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