ASTM A792 Grade 550 Class 2: Hochfester Al-Zn-beschichteter Stahl
Übersicht
ASTM A792 Grade 550 Class 2 ist die hochfeste Variante der AZ-beschichteten Stähle mit einer Mindeststreckgrenze von 550 MPa und Zugfestigkeit von 570 MPa. Er ermöglicht Materialeinsparungen durch dünnere Wandstärken bei gleicher Tragfähigkeit. Die Class-2-Beschichtung (AZ150) sichert langjährigen Korrosionsschutz in anspruchsvollen Umgebungen.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Dichte | 23 °C | 7,8 – 7,9 g/cm³ | Typisch für niedriglegierte Stähle |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Elastizitätsmodul | 23 °C | 200 – 215 GPa | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Schubmodul | 23 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Zugfestigkeit (Rm) | 23 °C | 570 MPa | |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 23 °C | 550 MPa | Mindestwert |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/K | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Max. Einsatztemperatur (langfristig) | – | 500 °C | Typisch für Baustähle |
| Schmelzpunkt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Spezifische Wärmekapazität | 23 °C | 465 J/(kg·K) | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Wärmeleitfähigkeit | 23 °C | 25 – 93 W/(m·K) | Typisch für niedriglegierte Stähle |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 23 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ω·m | Typisch für Baustähle |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
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| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierte Stähle |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,02 % |
| Chrom (Cr) | 0,15 % |
| Kupfer (Cu) | 0,25 % |
| Mangan (Mn) | 1,35 % |
| Molybdän (Mo) | 0,06 % |
| Nickel (Ni) | 0,20 % |
| Niob (Nb) | 0,10 % |
| Phosphor (P) | 0,05 % |
| Schwefel (S) | 0,02 % |
| Titan (Ti) | 0,15 % |
| Vanadium (V) | 0,10 % |
Mikrolegierung & Verarbeitung
Die hohe Festigkeit wird durch Mikrolegierung mit Niob (0,10 %), Vanadium (0,10 %) und Titan (0,15 %) bei sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt (0,02 %) erreicht. Dies resultiert in einer feinkörnigen, verzerrungsgehärteten Ferrit-Struktur mit ausgezeichneter Umformbarkeit trotz hoher Festigkeit. Der Stahl eignet sich für Rollprofilierung, Kantbiegen und Tiefziehen. Schweißbarkeit ist gut (CEV niedrig), jedoch ist auf Zinkdämpfe zu achten.
