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ASTM A1011 HSLAS-F Güte 550: Premium hochfester Stahl für industrielle Anwendungen

ASTM A1011 HSLAS-F Güte 550 – Übersicht

ASTM A1011 HSLAS-F Güte 550 repräsentiert die höhere Festigkeitsklasse der umformbaren hochfesten niedriglegierten Stähle. Mit einer Mindeststreckgrenze von 550 MPa und einer Zugfestigkeit von 620 MPa bei noch guter Dehnung (16–18 %) eignet er sich für anspruchsvollste Leichtbauanwendungen.

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Dichte23,0 °C7,8 – 7,9 g/cm³Typisch für niedriglegierten Stahl

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul23,0 °C200 – 215 GPaTypisch für niedriglegierten Stahl
Dehnung A5023,0 °C16 – 18 %
Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl)23,0 °C0,29Typisch für niedriglegierten Stahl
Schubmodul23,0 °C82 GPaTypisch für niedriglegierten Stahl
Zugfestigkeit23,0 °C620 MPa
Streckgrenze23,0 °C550 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient23,0 °C1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/KTypisch für niedriglegierten Stahl
Max. Einsatztemperatur500 °CTypisch für Kohlenstoffstahl
Schmelzpunkt1480 – 1526 °CTypisch für niedriglegierten Stahl
Spezifische Wärmekapazität23,0 °C465 J/(kg·K)Typisch für niedriglegierten Stahl
Wärmeleitfähigkeit23,0 °C25 – 93 W/(m·K)Typisch für niedriglegierten Stahl

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elektrischer Widerstand23,0 °C1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ω·mTypisch für Kohlenstoffstahl

Magnetische Eigenschaften

EigenschaftWertBemerkung
Curie-Temperatur770 °CTypisch für niedriglegierten Stahl

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)0,15 %
Chrom (Cr)0,15 %
Kupfer (Cu)0,20 %
Mangan (Mn)1,65 %
Molybdän (Mo)0,16 %
Nickel (Ni)0,20 %
Niob (Nb)0,005 %
Phosphor (P)0,02 %
Schwefel (S)0,025 %
Titan (Ti)0,005 %
Vanadium (V)0,005 %

Anwendungsbereiche

HSLAS-F Güte 550 findet Verwendung in:

Technologische Vorteile

Trotz der hohen Festigkeit von 550 MPa Streckgrenze bleibt die Umformbarkeit durch die HSLAS-F-Auslegung erhalten. Die Mikrolegierung (Nb, V, Ti) in Kombination mit kontrolliertem Walzen und Abkühlen erzeugt eine feinkörnige Bainit/Ferrit-Mikrostruktur, die Festigkeit und Zähigkeit optimal ausbalanciert.

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