ASTM A1011 HSLAS-F Güte 550: Premium hochfester Stahl für industrielle Anwendungen
ASTM A1011 HSLAS-F Güte 550 – Übersicht
ASTM A1011 HSLAS-F Güte 550 repräsentiert die höhere Festigkeitsklasse der umformbaren hochfesten niedriglegierten Stähle. Mit einer Mindeststreckgrenze von 550 MPa und einer Zugfestigkeit von 620 MPa bei noch guter Dehnung (16–18 %) eignet er sich für anspruchsvollste Leichtbauanwendungen.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
| Dichte | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 g/cm³ | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 200 – 215 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Dehnung A50 | 23,0 °C | 16 – 18 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl) | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 620 MPa | |
| Streckgrenze | 23,0 °C | 550 MPa | |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/K | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Max. Einsatztemperatur | | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl |
| Schmelzpunkt | | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 25 – 93 W/(m·K) | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ω·m | Typisch für Kohlenstoffstahl |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
| Kohlenstoff (C) | 0,15 % |
| Chrom (Cr) | 0,15 % |
| Kupfer (Cu) | 0,20 % |
| Mangan (Mn) | 1,65 % |
| Molybdän (Mo) | 0,16 % |
| Nickel (Ni) | 0,20 % |
| Niob (Nb) | 0,005 % |
| Phosphor (P) | 0,02 % |
| Schwefel (S) | 0,025 % |
| Titan (Ti) | 0,005 % |
| Vanadium (V) | 0,005 % |
Anwendungsbereiche
HSLAS-F Güte 550 findet Verwendung in:
- Hochbeanspruchte Sicherheitsbauteile (Front-/Heckstruktur, Seitenaufprallschutz)
- Extremer Leichtbau im Automobil- und Nutzfahrzeugbereich
- Kran- und Hebetechnik, Bau- und Landmaschinen
- Stahlbau mit höchsten Festigkeitsanforderungen
- Rohrleitungen für hohe Drücke
Technologische Vorteile
Trotz der hohen Festigkeit von 550 MPa Streckgrenze bleibt die Umformbarkeit durch die HSLAS-F-Auslegung erhalten. Die Mikrolegierung (Nb, V, Ti) in Kombination mit kontrolliertem Walzen und Abkühlen erzeugt eine feinkörnige Bainit/Ferrit-Mikrostruktur, die Festigkeit und Zähigkeit optimal ausbalanciert.