Hochleistungs-TZM-Beizblech – Titan-Zirkonium-Molybdän-Legierung
Molybdän wird durch Zugabe winziger, extrem feiner Karbide in TZM (Titan-Zirkonium-Molybdän) umgewandelt. TZM ist fester als reines Molybdän und besitzt eine höhere Rekristallisationstemperatur sowie bessere Kriechbeständigkeit.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 10,1 g/cm³ |
Abmessungen
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Länge | 600 mm |
| Dicke | 10 – 20 mm |
| Breite | 400 mm |
| Verfügbare Abmessungen | 400 × 600 × 10 mm; 400 × 600 × 20 mm |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dehnung | 23,0 °C | 10 % |
| Härte, Vickers | 23,0 °C | 220 – 320 [-] |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 650 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 23,0 °C | 600 MPa |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 1E-4 % |
| Cadmium | 1E-4 % |
| Chrom | 3E-4 % |
| Kupfer | 2E-4 % |
| Eisen | 5E-4 % |
| Molybdän | Rest |
| Nickel | 1E-4 % |
| Stickstoff | 5E-4 % |
| Sauerstoff | 0,01 % |
| Kalium | 6E-4 % |
| Silizium | 2E-4 % |
| Titan | 0,4 – 0,55 % |
| Wolfram | 0,02 % |
| Zirkonium | 0,06 – 0,12 % |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||
|---|---|---|
| Anwendungsbereiche | TZM wird in Hochtemperaturanwendungen mit anspruchsvollen mechanischen Belastungen eingesetzt, z. B. als Schmiedewerkzeuge oder rotierende Anoden in Röntgenröhren. Empfohlene Einsatztemperaturen liegen zwischen 700 und 1400 °C. | |
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